碳酸飲料是指含有二氧化碳的軟飲料，通常由水、甜味劑、酸味劑、香精香料、色素、二氧化碳?xì)饧捌渌o料組成，俗稱汽水。分為果汁型、果味型、可樂型、其他型。

　　碳酸飲料灌裝機(jī)的PET瓶的瓶子進(jìn)行全自動(dòng)三合一灌裝機(jī)中主要途徑是通過風(fēng)道系統(tǒng)，風(fēng)道系統(tǒng)采用304材質(zhì)加工而成，平直和順滑，同時(shí)采用風(fēng)機(jī)相配合，讓瓶子快速的達(dá)到灌裝中，全自動(dòng)灌裝機(jī)自動(dòng)沖洗、灌裝、封口三合一功能為一體，沖洗結(jié)構(gòu)和灌裝、以及液缸金屬部分均是采用304不銹鋼，具有耐用耐磨的功能。含氣飲料因?yàn)轱嬃现泻幸欢康臍怏w，所有采用是等壓的灌裝方式，在灌裝前需要先對灌裝機(jī)進(jìn)行背壓，當(dāng)瓶子跟液缸接觸式，往瓶子中充氣，當(dāng)瓶內(nèi)的壓力跟液缸打成一樣時(shí)，閥門打開進(jìn)行灌裝，灌裝到達(dá)回氣管的位置，閥門關(guān)閉，不再灌裝，通過波輪達(dá)到封口旋蓋部分，進(jìn)行封口。

　　瓶子由風(fēng)道在風(fēng)力作用下進(jìn)入碳酸飲料灌裝機(jī)，經(jīng)分瓶裝置送至1#星輪，由星輪夾夾住瓶子，把瓶旋轉(zhuǎn)傳至洗瓶機(jī)，由洗瓶夾夾持瓶頸依洗瓶機(jī)導(dǎo)軌進(jìn)行翻轉(zhuǎn)對瓶 內(nèi)進(jìn)行沖洗，沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶通過2#星輪傳送進(jìn)入灌裝機(jī)，由提升汽缸卡瓶塊卡住瓶頸上升至對中裝置后，再將瓶升至灌裝閥下部頂緊，按程序自動(dòng)打開 灌裝閥進(jìn)行灌裝，灌裝完后再通過3#星輪將瓶傳至旋蓋機(jī)，由旋蓋卡瓶板卡住瓶頸進(jìn)行旋蓋，后通過4#星輪將灌裝旋蓋好的飲料瓶傳至輸送帶。這樣就完成沖 洗、灌裝、旋蓋全過程。

　　碳酸飲料灌裝機(jī)技術(shù)先進(jìn)，不需輸瓶螺桿，設(shè)有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護(hù)報(bào)警裝置，性能可靠，工藝流程科學(xué)，食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，操作簡便，是各類軟飲料生產(chǎn)廠家的理想灌裝設(shè)備。

　　以下對碳酸飲料灌裝機(jī)各組成機(jī)構(gòu)作簡要的描述：

　　1.送瓶機(jī)構(gòu)

　　本機(jī)采用風(fēng)道進(jìn)瓶，由分瓶裝置將瓶分開，星輪夾夾住瓶頸傳送，輸送鏈出瓶。

　　2.洗瓶機(jī)構(gòu)

　　主要由洗瓶夾、上轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)軌、分水盤、防護(hù)罩、噴水裝置、接水盤組成。

　　洗瓶夾隨上轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，與進(jìn)瓶星輪交接時(shí)靠彈性變形張開瓶口夾，夾持灌裝瓶頸，依導(dǎo)軌作一百八十度翻轉(zhuǎn)，瓶口朝下進(jìn)行清水沖洗然后滴干，再翻轉(zhuǎn)180°，瓶口朝上由出瓶星輪帶出；防護(hù)罩可防止沖洗水濺出；分水盤將清洗水由靜止件送至旋轉(zhuǎn)件。

　　3.灌裝機(jī)構(gòu)

　　主要由環(huán)形罐、灌裝閥、排氣裝置、閥開器、對中裝置、提升汽缸、旋轉(zhuǎn)支架、汽缸導(dǎo)軌、配器、配器、電分配器、氣體管路、液體管路、開閥裝置、閉閥 裝置、排氣凸輪和中位凸輪組成。飲料由主液管經(jīng)配器進(jìn)入環(huán)形罐，CO2由管路經(jīng)配器進(jìn)入環(huán)形罐，環(huán)形罐內(nèi)建立一定壓力后可進(jìn)行灌裝；灌裝瓶由提升 汽缸卡瓶塊卡住后，在導(dǎo)向裝置和提升汽缸作用下，提升至對中裝置，然后頂緊在排氣裝置上；有無瓶檢測裝置發(fā)出有瓶信號，氣缸打開灌裝閥進(jìn)行充氣；瓶內(nèi)壓力 達(dá)到罐內(nèi)壓力時(shí)，灌裝閥自動(dòng)打開進(jìn)行灌裝；灌裝完后經(jīng)過靜置和閉閥可進(jìn)行排氣；后由導(dǎo)軌將提升汽缸帶瓶拉下并由星輪將瓶導(dǎo)出。

　　4.旋蓋機(jī)構(gòu)

　　旋蓋機(jī)構(gòu)由理蓋器、下蓋槽、分蓋器和旋蓋機(jī)四大部件組成。瓶由3#星輪夾住瓶頸送入旋蓋機(jī)并由旋蓋機(jī)卡瓶塊將瓶卡住；蓋由理蓋器整理至同一方向后經(jīng)下蓋槽 傳至分蓋器；分蓋器將蓋分成一定間隔后，旋蓋頭在凸輪作用下下降將蓋取走并壓在瓶口上；在齒輪帶動(dòng)下，旋蓋頭繞自身軸線旋轉(zhuǎn)將蓋擰緊在瓶口上，并保持恒定 的旋蓋力矩；旋好蓋的瓶子由4#星輪帶出。

　　可口可樂生產(chǎn)線主要設(shè)備：水處理設(shè)備、化糖設(shè)備、糖漿過濾設(shè)備、調(diào)配設(shè)備、碳酸化設(shè)備、冷凍設(shè)備、汽水混合機(jī)、洗瓶設(shè)備灌裝封口設(shè)備、包裝設(shè)備。

　　含氣飲料生產(chǎn)線可用一次灌裝法或二次灌裝法進(jìn)行灌裝封口。所謂一次灌裝法是將糖漿基料與汽水按比例預(yù)選在混合機(jī)中混合，然后 直接進(jìn)行灌裝和封口。二次灌裝法是先將糖漿基料灌入容器內(nèi)，然后再加入按比例量的溶有二氧化碳的汽水，后進(jìn)行封口。目前一般的做法是采用一次灌裝。圖 1-1所示為一次灌裝法生產(chǎn)碳酸飲料的工藝流程圖。整個(gè)生產(chǎn)線在混合機(jī)上游可以分為三個(gè)支路，即水處理、糖漿配置、二氧化碳凈化，灌裝機(jī)是混合汽水分支和 空瓶清洗分支的接合點(diǎn)。

　　在水處理工段內(nèi)，原水先后經(jīng)過石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、中控纖維過濾器、紫外線殺菌機(jī)的處理，得到符合工藝要求的純水。從紫外線滅菌器出來的水分為兩路，一路由冷卻機(jī)冷卻后進(jìn)入飲料混合機(jī)，第二路直接作為沖瓶、化糖和調(diào)糖漿用的凈水。

　　糖漿調(diào)配的過程為：首先在溶糖罐內(nèi)以一定比例投入砂糖和水進(jìn)行加熱及攪拌制得濃糖液，經(jīng)過濾、冷卻后，在調(diào)配罐內(nèi)按順序加入用少量水溶化糖精、防腐劑、檸檬酸、香精、色素，得到調(diào)和糖漿。

　　初裝在高壓鋼瓶中碳酸飲料用的二氧化碳，在混合以前要經(jīng)過二氧化碳凈化器凈化，除去其中的不純成分。

　　飲料混合機(jī)是一次灌裝法碳酸飲料生產(chǎn)線的中心樞紐。在此經(jīng)過冷卻的凈化水首先按比例與配置好的糖漿基料液混合，得到的混合液再在汽水混合罐與經(jīng)過凈化的二氧化碳混合成為汽水，可供灌裝。

　　含氣飲料可用兩種形式的瓶灌裝，一種是回收使用的玻璃瓶，另一種是一次性使用的PET瓶（即聚酯瓶）。

　　在飲料混合機(jī)混合得到的汽水由等壓灌裝機(jī)灌入經(jīng)過清洗的空瓶，隨和進(jìn)行壓蓋，完成灌裝封口過程。此灌裝封口的碳酸飲料 半成品經(jīng)過由噴碼機(jī)在瓶蓋上噴出生產(chǎn)日期后，便可送至外包裝段作業(yè)。但在送往外包裝段的輸送線上，一般要設(shè)檢視工位，以剔除不合格的瓶子。產(chǎn)品經(jīng)檢查合格 后裝箱，便成為可庫存或出廠的成品。

　　含氣飲料生產(chǎn)線 全自動(dòng)碳酸飲料灌裝機(jī)用于灌裝含有一定量氣體的瓶裝飲料，或者水中的液體和一定量的二氧化碳結(jié)合，溶解其中的飲料。或者液體中的氣體能溶于形成的碳酸化飲料，其中物料可以是水、糖漿、果汁、啤酒。等天然或者人為調(diào)配的飲用型飲品。目前市面上主流的包裝 有PET瓶，蓋種類使用的器皿為PET塑料進(jìn)行吹塑成型，瓶子內(nèi)部還有大量CO2，在常溫上壓力非常大，包裝上需要密閉，以防止氣泡通過瓶蓋的邊緣泄露，蓋子內(nèi)部常規(guī)需要倒模了塑料膜。蓋子在旋蓋后能協(xié)調(diào)的擬補(bǔ)內(nèi)部可以向外滴漏的空隙，保證整體的整密。

　　含氣飲料生產(chǎn)線 全自動(dòng)碳酸飲料灌裝機(jī)用于飲料調(diào)配的水，不能硬度大，因此使用前必須進(jìn)行軟化處理，是源水的硬度降低。其中反滲透過濾可以處理水中90以上的溶解性鹽類和99以上的膠體、微生物、微利和有機(jī)物等，除鹽率常達(dá)98~99,這樣的除鹽率可以滿足絕大多數(shù)行業(yè)對水的純度要求。