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| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
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塑料瓶含果肉飲料灌裝機(jī) 大果粒飲料灌裝設(shè)備 顆粒蘆薈飲料灌裝機(jī)
果汁飲料主要是指富含人工或者天然成分調(diào)制的飲用型飲料。果汁按種類(lèi)別人可分為兩種,人工合成的飲料,和天然果汁調(diào)配的飲料,人工合作的飲料是指,通過(guò)方式烘焙、干燥。主要以固體性飲料調(diào)配而成。
天然果汁型根據(jù)種類(lèi)又可分為濃縮型果汁飲料。鮮榨勾兌型果汁飲料、純果汁型(NFC)’。
混合型果汁飲料。天然果汁主要是指果汁含量不低于10的果汁。其中果汁按其透明程度又可分為:濁汁和青汁兩種,濁汁只是果汁中含有一定量的果汁纖維或者顆粒。濁汁的產(chǎn)量?jī)?yōu)點(diǎn)含有內(nèi)容物,所以口味比較豐富。一般以橙汁、芒果汁、哈密瓜只、沙棘果汁,一類(lèi)的產(chǎn)品內(nèi)容物豐富,一般作為濁汁比較多。青汁里面不含果粒或者果汁纖維,一般以酶解的工藝取得澄清,液體內(nèi)部清洗透明,口感相對(duì)純真。
全自動(dòng)果汁飲料灌裝機(jī) 小型果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)調(diào)配型的飲料生產(chǎn)工藝是否簡(jiǎn)單,通常以采用過(guò)濾后的純水加入濃縮果汁或者加入固體的果汁粉,加入白糖和其他添加劑和甜蜜素增甜劑等,在攪拌灌中通過(guò)高速攪拌中,加入高溫的蒸汽等方式加速物料的溶解過(guò)程,從而飲料調(diào)配成功。飲料調(diào)配完畢后再通過(guò)過(guò)濾的方式去除雜質(zhì),再經(jīng)過(guò)脫氧機(jī)將飲料中的氧氣去除掉,從而保證產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品質(zhì)量。此種飲料的殺菌方式比較統(tǒng)一,殺菌時(shí)間基本相符。
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三合一果汁飲料灌裝機(jī)技術(shù)參數(shù)
1) 設(shè)備型號(hào):RXXGF32-32-24-24-6型
2) 工位數(shù):消毒液噴沖32×2,無(wú)菌水沖洗24,灌裝24,封蓋6
3) 額定生產(chǎn)能力:10000瓶/小時(shí)(500ml/瓶)
4) 消毒水沖瓶壓力:0.2MPa,用水量:2×2m3/ hr(循環(huán)使用)
5) 無(wú)菌水沖瓶壓力:0.2MPa,用水量:1.8m3/ hr
6) 消毒液沖瓶時(shí)間:20秒(10000瓶/小時(shí))
7) 無(wú)菌水沖瓶時(shí)間:3.5秒(10000瓶/小時(shí))
8) 沖瓶水瀝干時(shí)間:3.5秒(10000瓶/小時(shí))
9) 壓縮空氣壓力:0.7MPa,用氣量:0.3m3/ min
10) 適應(yīng)瓶型:直徑Φ50~Φ96,瓶高150~310
11) 主電機(jī)功率:7KW
12) 外形尺寸:7860×2290×2700(長(zhǎng)×寬×高)
13) 設(shè)備重量:8500Kg
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果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)(澄清汁)——飲料灌裝及包裝設(shè)備
①吹瓶機(jī)②上瓶平臺(tái)(量大可用全自動(dòng)理瓶機(jī))③飲料灌裝機(jī)(包括上蓋機(jī)、理蓋器、瓶蓋消毒柜,產(chǎn)量大可用在線(xiàn)式瓶蓋消毒柜)④燈檢設(shè)備⑤吹干機(jī):將瓶身吹干,便于后面的套標(biāo)⑥套標(biāo)機(jī)(根據(jù)瓶型,也可用貼標(biāo)機(jī))⑥噴碼機(jī):注冊(cè)生產(chǎn)日期⑦全自動(dòng)膜包機(jī):果汁飲料包裝。
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果汁飲料殺菌好后,通過(guò)管道跟灌裝連接可現(xiàn)實(shí)自動(dòng)灌裝機(jī),玻璃瓶一類(lèi)的瓶子在使用前,采用夾瓶式的方式帶瓶子,瓶子被夾住進(jìn)行360°沖洗,瓶子被牢牢的夾住,噴頭對(duì)瓶?jī)?nèi)進(jìn)行高壓的沖洗,內(nèi)部的灰塵等污染物清洗干凈,玻璃瓶的材質(zhì)比較硬,瓶子灌裝時(shí)的提升采用托底的方式進(jìn)行,灌裝溫度一般是在85-95°之間,這樣的灌裝屬于高溫灌裝,灌裝機(jī)采用耐高溫液缸,閥門(mén)管件均是根據(jù)客戶(hù)的要求進(jìn)行定做,很多果汁飲料具有一定的粘稠型,采用普通設(shè)備灌裝速度比較慢,微負(fù)壓的灌裝方式跟回流系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn),可將在灌裝時(shí)多余的液體返回液缸中,到時(shí)可重新灌裝,旋蓋有蓋和鋁制蓋進(jìn)行定制。
以下簡(jiǎn)單介紹以下果汁生產(chǎn)工藝流程
清汁(簡(jiǎn)易)工藝流程(具體原料具體對(duì)待,詳細(xì)可電話(huà)咨詢(xún))
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調(diào)整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫(kù)。
濁汁(簡(jiǎn)易)工藝流程(具體原料具體對(duì)待,詳細(xì)可電話(huà)咨詢(xún))
選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調(diào)配→料液→均質(zhì)(二道均質(zhì))→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質(zhì)檢→成品