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產(chǎn)品參數(shù) | |||
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品牌 | 聚強 | ||
產(chǎn)品特性 | 高壓旋噴 | ||
樁工機械種類 | 旋噴鉆機 | ||
外形尺寸 | 4300×2150×7000mmcm | ||
鉆孔直徑 | 400mm~1000mm | ||
鉆孔深度 | 80m | ||
回轉(zhuǎn)速度 | 0m~190m | ||
回轉(zhuǎn)角度 | 90° | ||
動力頭功率 | 55Kw 18.5Kw 1.5Kwkw | ||
動力頭轉(zhuǎn)速 | 0-190rpm | ||
最大扭距 | 7500kn.m | ||
爬坡能力 | 25° | ||
行走速度 | 1km/h | ||
整車重量 | 6T | ||
可配鉆桿類型 | 單管雙管三管 | ||
規(guī)格 | XPL-80A | ||
可售賣地 | 全國 | ||
型號 | XPL-80A |
高壓旋噴樁施工工藝? 高壓旋噴樁機? 兩重管高壓旋施工機械
高壓旋噴樁施工工藝
定孔位
? ? ?在定孔位時,一定嚴(yán)格按照設(shè)計放樣定孔位,其誤差不大于2cm,并用木樁固定。在高噴灌漿軸線拐彎處應(yīng)設(shè)固定樁,同時在施工軸線5~10m范圍設(shè)控制樁。
造孔
? ? 把鉆機移至鉆孔位置,對準(zhǔn)孔位用水平尺掌握機臺水平,立軸垂直、墊牢機架、鉆機的垂直度滿足精度要求,經(jīng)技術(shù)人員驗測合格后方可開鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜,則停機找平后再開鉆。采用合金鉆頭鉆進(jìn)施工,鉆孔直徑Φ130。
? ? 鉆進(jìn)過程中,遇到異常情況及時查明原因,采取相應(yīng)措施,對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細(xì)記錄,鉆孔結(jié)束后,由技術(shù)人員 、進(jìn)行質(zhì)量檢查,合格后方可移位進(jìn)行下一個孔的鉆進(jìn)。
下噴射管
將噴射臺車移至成孔處,先在地面進(jìn)行漿、氣試噴,檢查各項工藝參數(shù)符合設(shè)計要求后將噴射管下至設(shè)計深度,經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行高噴灌漿施工,噴射過程中如遇特殊情況,如漿壓過高或噴嘴堵塞等,應(yīng)將噴射管提出地面進(jìn)行處理,處理好后再進(jìn)行施工。
噴漿材料
? ? ?采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥攪制同,水泥應(yīng)為新鮮無結(jié)塊,通過0.08mm方孔篩的篩余量為≤5,每批次進(jìn)場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證,并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽查檢驗。制漿用水必須保證清潔,符合拌制水工砼的要求。
制漿
? ? 按設(shè)計配比進(jìn)行漿液攪制,在制漿過程中應(yīng)隨時測量漿液比重,每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機攪制,拌制漿液必須連續(xù)均勻,攪拌時間不小于30S,一次攪拌使用時間亦控制在4h以內(nèi)。
噴射提升
? ? 當(dāng)噴射管下至設(shè)計深度,開始送入符合要求的漿、氣,待注入漿液冒出孔口時,按設(shè)計的提升方式及速度自下而上提升,直至提升到設(shè)計的終噴高程。
? ? 噴射過程中,值班技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況,并根據(jù)具體情況采取下列措施:
①接、卸換管要快,防止塌孔和堵嘴;
②噴射因故障中斷,應(yīng)酌情處理:
a、因機械故障,要盡力縮短中斷時間,及早恢復(fù)灌漿;
b、如中斷時間超過1小時,要采取補救措施;
c、恢復(fù)噴射時,噴射管要多下0.3m,保證凝結(jié)體的連續(xù)性。
? ? 回灌
噴射結(jié)束后,隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿,直到漿面下沉為止,保證高噴防滲墻固結(jié)后墻頂標(biāo)高,回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。
? ? 記錄
施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應(yīng)詳細(xì)、及時、準(zhǔn)確記錄,所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。