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產(chǎn)品參數(shù) | |||
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品牌 | 聚強(qiáng) | ||
產(chǎn)品特性 | 高壓旋噴 | ||
樁工機(jī)械種類(lèi) | 打樁機(jī) | ||
外形尺寸 | 3550×2200×5650mmcm | ||
鉆孔直徑 | 400mm~1000mm | ||
鉆孔深度 | 150m | ||
回轉(zhuǎn)速度 | 0m~170m | ||
回轉(zhuǎn)角度 | 0-90° | ||
動(dòng)力頭功率 | 55kW | ||
動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速 | 0-170rpm | ||
最大扭距 | 7500kn.m | ||
爬坡能力 | 25° | ||
行走速度 | 1km/h | ||
整車(chē)重量 | 6T | ||
可配鉆桿類(lèi)型 | 單管雙管三管 | ||
規(guī)格 | XPL-150 | ||
可售賣(mài)地 | 全國(guó) | ||
型號(hào) | XPL-150 |
800樁徑咬合旋噴樁止水帷幕 高壓旋噴樁機(jī)圖片 止水帷幕旋噴樁機(jī)型號(hào) 抗浮錨桿高壓旋噴鉆機(jī)
高壓旋噴灌漿施工
(1)地面試噴:鉆孔驗(yàn)收、高噴臺(tái)車(chē)就位并對(duì)準(zhǔn)孔口后,為了直觀檢查高壓系統(tǒng)的完好性以及是否能夠滿(mǎn)足使用要求,首先應(yīng)進(jìn)行地面試噴。
(2)開(kāi)噴:噴管先至深度后,拌制水泥漿液,即可供漿、供風(fēng)、供水開(kāi)噴。待各壓力參數(shù)和流量參數(shù)均達(dá)到要求,且孔口已返出漿液時(shí),即可按既定的提升速度進(jìn)行噴射灌漿。
(3)高噴灌漿保持全孔連續(xù)一次作業(yè),作業(yè)中因拆卸噴射管而停頓后,重復(fù)高噴灌漿長(zhǎng)度不小于0.3m。
(4)在高噴灌漿過(guò)程中,出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常,甚至不返漿等情況時(shí),查明原因后即使處理。
(5)當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿,擬采取以下措施進(jìn)行處理:
A.降低噴射管提升速度或停止提升;
B.降低噴水壓力、流量進(jìn)行原地灌漿;
C.噴射水流中摻加速凝劑;
D.加大漿液密度或灌漿水泥砂漿、水泥粘土漿;
E.向孔內(nèi)沖填砂、土等堵漏材料。
(6)在高噴灌漿過(guò)程中,水泥用量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土層情況確定,保證180~250kg/m(180度擺噴)。
(7)供漿正常情況下,孔口回漿密度變小、不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí),擬采取加大進(jìn)漿密度或進(jìn)漿量的措施予以處理。
(8)裝、卸噴射管時(shí),采取措施密封、加快裝卸動(dòng)作以防止噴嘴堵塞。
(9)高噴灌漿結(jié)束后,充分利用孔口回漿或水泥漿液對(duì)已完成孔進(jìn)行及時(shí)回灌,直至漿液面不下降為止。
(10)施工中如實(shí)記錄高壓旋噴灌漿的各項(xiàng)參數(shù)、漿液材料用量、異常情況及處理等。
800樁徑咬合旋噴樁止水帷幕 高壓旋噴樁機(jī)圖片 止水帷幕旋噴樁機(jī)型號(hào) 抗浮錨桿高壓旋噴鉆機(jī)
措施
(1) 設(shè)備安裝平穩(wěn)對(duì)正,開(kāi)孔前須嚴(yán)格檢查樁位和開(kāi)孔角度。施工時(shí)應(yīng)控制好高噴樁的標(biāo)高。
(2) 保持引孔泥漿性能,孔壁完整,不坍孔,確保高噴管順利下至孔底。
(3) 高噴管下井前需在井口試驗(yàn)檢查,防止噴嘴堵塞。
(4) 高噴管下至距孔底0.5m時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)漿泵送漿,同時(shí)旋轉(zhuǎn)下放,下至于孔底(開(kāi)噴深度)后,再啟動(dòng)高壓泵和空壓機(jī),各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到要求后方可提升,提升速度控制在8~15cm/min。
(5)高壓旋噴作業(yè)時(shí)各壓力參數(shù)如下:
三重管:
漿壓:0.2~3 MPa
水壓:20~30 MPa
氣壓:0.4~0.7 MPa
兩重管:
漿壓:20 MPa
氣壓:0.4~0.7 MPa
直徑達(dá)到Φ1300mm的旋噴樁采用三重管,小于Φ1300mm的旋噴樁可采用雙重管。
(6) 漿液配制必須嚴(yán)格按照配比均勻上料,經(jīng)常檢查測(cè)定漿液比重,并做好記錄。
(7) 高噴作業(yè)中,必須注意觀察水、氣、漿(兩重管為氣、漿壓)壓力和流量達(dá)到設(shè)計(jì)要求,發(fā)現(xiàn)異常,要立即停止提升,查明原因,及時(shí)處理。
(8) 分節(jié)拆卸高噴管時(shí),動(dòng)作要快,盡量縮短停機(jī)時(shí)間。
(9) 因故停機(jī)(卸管或處理故障)時(shí),需將近高噴管下放至超過(guò)原高噴深度0.1~0.5 m處,重新開(kāi)機(jī)作業(yè),以避免回灌體出現(xiàn)新層。
(10) 遇到較硬地層時(shí)應(yīng)降低提升速度,高噴參數(shù)達(dá)不到要求孔段應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。
(11) 采用兩序施工(間隔一個(gè))防止串孔。
(12) 為確保回灌體強(qiáng)度,冒漿不得回收和利用。
(13) 遇漏水孔段,應(yīng)停止提升,繼續(xù)注漿,冒漿后再提升;漏失嚴(yán)重時(shí)應(yīng)采取堵漏措施,并做好記錄。
(14) 高噴作業(yè)時(shí),各崗位要明確分工,統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)一致。
(15) 高噴結(jié)束后,要立即清洗管路設(shè)施。
(16) 各種記錄資料及時(shí)整理上報(bào)。