Cr12Mo1V1是國際上較應用的高碳高鉻冷作模具鋼，屬萊氏體鋼，具有高的淬透性、淬硬性和高的性;高溫抗氧化性能好，淬火和拋光后抗銹蝕能力好，熱處理變形小。

Cr12Mo1V1宜制造各種、長壽命的冷作模具、刃具和量具，例如:形狀復雜的沖孔凹模、冷擠壓模、滾絲輪、搓絲輪、冷剪切刀和量具等.

Cr12淬火950~1000℃油淬，二次回火550℃

高溫淬火1100-1150℃，低溫淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化現象，回火不少于2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高溫淬火前進行2次預熱，在高溫加熱時，需采取保護措施，以防氧化。

冷作模具鋼主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲、冷擠、冷鐓、滾絲、壓彎等工序。因此要求模具具有高強度、高性和足夠的韌性，以保證其使用壽命。Cr12型鋼作為通用型冷作模具在大批量生產中得到應用，而其熱處理方式通常有兩種:即一次硬化法(低淬 低回)和二次硬化法(高淬 高回)。

一次硬化法的淬火溫度為1020~1040度，回火溫度可根據模具要求選擇，一般要求高硬度性的冷沖壓模具，采用160~180度低溫回火，回火后硬度可達到HRC60以上。要求較高硬度及一定韌度的沖壓模具而言，可采用250~270度回火，回火后硬度可達HRC58~60。對于承受較高沖韌的模具，可采用520度高溫回火，回火后硬度為HRC55~57。

二次硬度法的淬火溫度為1080~1120度，由于淬火后鋼中存在大量殘留奧氏體，所以硬度較低(HRC42~45)，通過多次(3~5次)高溫回火，使殘余奧氏體轉變成馬氏體產生二次硬化。硬度可升至HRC59~64，主要適用于要求紅硬性的模具零件，缺點是沖擊韌性較差，影響多沖壽命，所以對冷作模具并不適用。

由于一次硬化法采用低溫回火，硬度雖可達到HRC60以上，但回火溫度較低，淬火后應力消除并不充分,而且在后續加工中容易由于磨削熱導致工件表面硬度下降而影響使用壽命。

所以優先采用中溫淬火 高溫回火方式，即1050度左右淬火，淬火后硬度在HRC63。然后采用500~520高溫回火。由于二次硬化回火后硬度可達到HRC60以上，采用該工藝淬火溫度比二次硬化法低，熱處理后模具強度較高，并兼具一定的韌性。而且由于高溫回火后應力消除比較充分，后續線割放電加工時不易開裂、磨削加工中不易退火、表面可鍍鈦等優點，在生產中得到一定的應用。