P20 Ni模具鋼X質百預加硬鋼，此鋼為P20加上1.1鎳，鋼材表面至中心硬度均勻一致，切削良好，火花機及拋光性能極佳，適宜氣化，鍍硬鉻及鍍鈦。硬度與金相結構均勻,已經特殊熱處理加硬至30-34HRC,拋光性能良好,容易達成鏡面磨光,使用后變形率低,且材料可用率高,可減低成本費用,用于高要求的大小塑膠模具,尤其適合電蝕操作.
鋼已經熱處理，硬度均勻，達278-311HB,29-33HRC,制成工模永不變型，切削性能及拋光性能X異， 適合電蝕操作，可作火焰加硬，表面鍍鉻及氮化處理。
作為一種預硬塑料模具鋼，經過特殊的生產工藝流程，在出廠的時候已經具有了30 ~34HRC的硬度，所以基本上可以滿足大部分模具的加工生產要求，從而減少了正常模具的加工生產過程中的熱處理環節，提高了經濟效益。
用途：適合高要求的塑膠模具，尤其是X過400MM厚之模具。
化學成分
碳 C：0.95
鉻 Cr;0.5
鎢 w：0.5
錳 Mn：1.1
硅 Si：0.3
釩 V：0.1

工藝規范
鍛制：1050-850℃爐中冷卻。 回質：850-900℃爐中冷卻。
應力 消 除：熱度均勻后，停留1-2小時于爐中冷卻。
淬火：油840-860℃或空氣：860-880℃。停留少10分鐘，于厚度多于20mm見每1mm多1/2分鐘，所以硬度約54HRC.
回火：回火時停留少1小時20mm厚以上的每多20mm則要多1小時。
退火：720-740℃熱透保溫足夠時間，再隨爐降溫至600℃，然后在空氣中冷卻，所得硬度約為240HB（高）。