北京智能光伏組件制造系統(tǒng)太陽能電池組件生產(chǎn)線方案介紹

北京智能光伏組件制造系統(tǒng)|太陽能電池組件生產(chǎn)線方案介紹

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組件高效和高壽命如何保證：

1、高轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片；

2、高質(zhì)量的原材料，例如：高的交聯(lián)度的EVA、高粘結(jié)強(qiáng)度的封裝劑（中性硅樹脂膠）、高透光率高強(qiáng)度的鋼化玻璃等；

3、合理的封裝工藝

4、員工嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)；

由于太陽電池屬于高科技產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中一些細(xì)節(jié)問題，一些不起眼問題如應(yīng)該戴手套而不戴、應(yīng)該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的大敵，所以除了制定合理的制作工藝外，員工的認(rèn)真和嚴(yán)謹(jǐn)是非常重要的。

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生產(chǎn)成本投入

1.研發(fā)成本高投入??????????????????????

技術(shù)雄厚的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì),碩士研究員2人，學(xué)士工程師27人，公司每年投入銷售額的10作為研發(fā)費(fèi)用

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2.連續(xù)冠領(lǐng)國內(nèi)同類太陽能加工企業(yè)?

擁有26項(xiàng)專利和2項(xiàng)軟件著作權(quán)

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3.技術(shù)實(shí)力比肩國際先進(jìn)水平?

始終站在太陽能行業(yè)激光加工技術(shù)的前沿，成為太陽能光伏行業(yè)激光應(yīng)用的龍頭企業(yè)，國??內(nèi)市場占有率超過85

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公司發(fā)展歷程：

1998?公司注冊成立

2001?首臺國產(chǎn)激光劃片機(jī)問世，打破國外市場壟斷

2005?通過CE認(rèn)證，成為市場占有率 大的激光劃片機(jī)制造商

2008?三工光電?“應(yīng)用于非晶硅薄膜太陽能激光加工成套設(shè)備”項(xiàng)目通過國家科技部驗(yàn)收，獲得300萬元創(chuàng)新項(xiàng)目支持

2009?獲得國家火炬計(jì)劃項(xiàng)目證書?

2010?成功研制出SEF-G8.5非晶硅薄膜太陽能電池刻膜機(jī)

2011?獲得國家級高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定；榮獲湖北省創(chuàng)業(yè)大賽名

2012?承擔(dān)國家863重大科技項(xiàng)目

2013?年度光伏生產(chǎn)設(shè)備創(chuàng)新獎

2014?自動化生產(chǎn)線研發(fā)與生產(chǎn)

2015?全自動串焊機(jī)投入市場使用?

2016?太陽能整線交鑰匙工程出口南非、巴西、緬甸、印度

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??太陽能電池板：太陽能電池板是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，也是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中比較有價(jià)值的部分。其作用是將太陽能轉(zhuǎn)化為電能，或送往蓄電池中存儲起來，或推動負(fù)載工作。

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光伏組件生產(chǎn)線工藝流程介紹：

1、電池測試：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。

2、正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連。(我們公司采用的是手工焊接)?

3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。

4、層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA?、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。

5、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起； 后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

6、修邊：層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。

7、?裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。

8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。

9、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。

10、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。