產(chǎn)品介紹：

1、本機采用全自動化單人噴砂作業(yè)，智能化微電腦控制，真正做到安全生產(chǎn)。電器控制系統(tǒng)采用PLC控制，控制，操作方便。
2、小轉(zhuǎn)盤單獨由一個電機帶動，轉(zhuǎn)速由變頻器作無級調(diào)速，噴槍組采用固定結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)噴射距離、角度以達到噴砂效果。?
3、噴槍由減速電機控制移動噴砂，能調(diào)節(jié)移動速度，大轉(zhuǎn)盤采用減速電機大轉(zhuǎn)盤連續(xù)移動，移動速度可由變頻器來調(diào)速，小轉(zhuǎn)盤360度自轉(zhuǎn)，速度可由變頻器來調(diào)速。
4、本機配有旋風分離器，能將可繼續(xù)使用的磨料和無用的粉塵進行自動分離保存，因此磨料可循環(huán)使用，從而大大降低磨料消耗，做到節(jié)約。
5、本機設計全密封式作業(yè)，并配有集塵箱，能將清理過程中產(chǎn)生的所有粉塵進行儲存，所以本機型不產(chǎn)生任何環(huán)保不達標指數(shù)。

適用范圍：

1.?噴砂設備用于工件表面的清理。可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色。
2.噴砂設備用于工件表面涂覆前的預處理。噴砂設備可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。
3.噴砂設備可改變工件的物理機械性能。噴砂設備可以改變工件表面應力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的性和抗疲勞強度。
4.噴砂設備用于工件表面的光飾加工。噴砂設備可以改變工件表面粗糙度Ra值，產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。

5.用于玻璃、陶瓷等產(chǎn)品表面圖形及蒙砂效果，

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特點：
1、大轉(zhuǎn)盤連續(xù)性回轉(zhuǎn)，小轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)，多工位同時加工；
2、噴槍組可水平、垂直移動，亦可多角度擺動；
3、噴砂時間可調(diào)節(jié)；
4、可設定人機介面控制。
5、引進國外技術，融合本公司多年的生產(chǎn)經(jīng)驗研發(fā)而成；
6、轉(zhuǎn)臺自動連續(xù)回轉(zhuǎn)（也可設計間歇旋轉(zhuǎn)），小轉(zhuǎn)臺自轉(zhuǎn),運行穩(wěn)定；
7、噴槍可擺動也可噴砂,噴槍擺動速度及小轉(zhuǎn)臺自轉(zhuǎn)均可變頻調(diào)節(jié)；
8、采用PLC電氣控制系統(tǒng)，自動化程度高，穩(wěn)定性好，故障率低；
9、噴嘴采用高耐碳化硼材料，使用壽命長；
10、獨立的布袋除塵系統(tǒng)（也可選擇脈沖式濾芯除塵），通風性能好，環(huán)保；
11、根據(jù)工件尺寸，配置工裝夾具，裝夾快捷、穩(wěn)固，，產(chǎn)量大；

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