滅火器罐無縫焊接\/密封焊接\/連續(xù)\/脈沖激光焊接自動化定制

滅火器不銹鋼罐焊接樣品圖片：

東莞正信激光科技有限公司研發(fā)與激光焊接、針對滅火器不銹鋼罐全自動激光焊接，達到密封焊接、無縫焊接、可定制自動化生產(chǎn)線。

激光焊接加工成為一種成熟的無接觸的焊接方式已經(jīng)多年，極高的能量密度使得高速加工和低熱輸入量成為可能，焊接強度高，焊縫窄，熱影響區(qū)小，并且工件變形量小。不斷變化的用戶需求和高度的國際競爭造成了鈑金激光焊接加工領域的向個性化需求轉變的趨勢。

對于用戶來說，這意味著產(chǎn)品線的細分程度加大。因此，生產(chǎn)大量相同部件的需求減少，而對于各個產(chǎn)品的準備時間越來越多，而整個加工過程特別是焊接過程，必須適應這個趨勢，合適滿足這個需求的設備就是不銹鋼罐體密封無縫焊接自動化系統(tǒng)。

激光焊接技術會帶來很多優(yōu)點：

1、可以實現(xiàn)激光焦點的功率和大小按加工要求動態(tài)地進行調節(jié)，同時對加工過程進行實時監(jiān)控，實現(xiàn)各種各樣的應用可能。

2、光束小，加工精度成倍提高。熱影響區(qū)極小，焊縫質量高，不易產(chǎn)生收縮、變形、脆化及熱裂等熱副作用，激光焊接熔池凈化效應，能凈化焊縫金屬，焊縫機械性能相當于或優(yōu)于母材。

3、采用光纖輸送激光，這樣一來把能量源和加工設備從空間上分隔可以毫不困難地實現(xiàn)。激光器產(chǎn)生的光能可通過直徑很小的光纖傳輸?shù)骄嚯x很遠的工位，通過機器人，實現(xiàn)對工件的焊接。

4、一臺不銹鋼激光焊接機可代替3臺至4臺電阻焊機器人，若充分利用激光焊接技術，加工一個車身，在工裝投資、焊件準備、材料消耗、車身密封等方面的費用將減少約200美元，鋼材利用率可提高50。使用不銹鋼激光焊接機可省去大量的樣板和工裝設備，使車間面積減半，節(jié)省投資。

目前在金屬焊接中出現(xiàn)的一些挑戰(zhàn)，比如工件形狀越來越復雜，焊接質量要求越來越高，而且加工的個性化需求中的量小樣多的訂單越來越多，采用自動激光焊接加工系統(tǒng)完全能夠應對。

激光焊接的優(yōu)缺點分別有哪些？

優(yōu)點：速度快、深度大、變形小。

能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，可達10：1。可進行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能 定位，可應用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。

缺點：

要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊縫窄，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，很容易造成焊接缺憾。激光器及其相關系統(tǒng)的成本較高，一次性投資較大。

激光焊接，是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種 焊接。是激光材料加工技術應用的重要方面之一。一般采用連續(xù)激光光束完成材料的連接，其冶金物理過程與電子束焊接極為相似，即能量轉換機制是通過“小孔”（Key-hole）結構來完成的。孔腔內(nèi)平衡溫度達2500 0C左右，熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個孔腔四周的金屬熔化。小孔內(nèi)充滿在光束照射下壁體材料連續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生的高溫蒸汽，光束不斷進入小孔，小孔外的材料在連續(xù)流動，隨著光束移動，小孔始終處于流動的穩(wěn)定狀態(tài)。熔融金屬充填著小孔移開后留下的空隙并隨之冷凝，焊縫于是形成。?

驗收方式：

1、在設備使用現(xiàn)場進行驗收;
2、齊套性(資料、備件)和產(chǎn)品外觀驗收;
3、由供方派人進行設備安裝、調試;
4、設備各項功能演示;
5、供方對需方選定的工件進行焊接,檢測焊接效果是否滿足要求;
6、測試有關技術指標;
7、供方派人對需方操作、維護人員進行為期2個工作日的技術培訓;
8、設備經(jīng)調試無故障后,供需雙方代表簽定驗收報告。

服務
供方提供以下技術支持,指導需方進行安全正確使用、維護。
(1)設備的使用說明書、應用軟件備份;
(2)產(chǎn)品合格證。

正信激光給您提供相關設備家，為您量身定制。激光焊接設備制造商，我們將竭盡所能，為您提供自動化生產(chǎn)線為您節(jié)省人工提.