| 產(chǎn)品參數(shù) |
| 品牌 | 貝特 |
| 額定生產(chǎn)率類(lèi)型 | 大型(400~600t/h) |
| 額定生產(chǎn)率數(shù)值 | 600t/h |
| 設(shè)備布局 | 移動(dòng)式 |
| 物料計(jì)量形式 | 電子動(dòng)態(tài)稱(chēng)重計(jì)量 |
| 攪拌工藝和方式 | 強(qiáng)制間歇式和強(qiáng)制連續(xù)式 |
| 整機(jī)功率 | 150kW |
| 最大電機(jī)功率 | 75kW |
| 配料精度(骨料) | 1 |
| 配料精度(水泥) | 0.5 |
| 配料精度(水) | 1 |
| 骨料粒徑 | 40mm |
| 砂石料倉(cāng)容量 | 12m3 |
| 水泥計(jì)量倉(cāng)容量 | 69m3 |
| 成品料倉(cāng)容量 | 10m3 |
| 上料高度 | 2.8m |
| 卸料高度 | 3.6m |
| 設(shè)備占地面積(長(zhǎng)×寬) | 22*10m2 |
| 可售賣(mài)地 | 全國(guó) |
| 型號(hào) | WBZ600 | |
甘肅平?jīng)鏊€(wěn)拌合站 移動(dòng)水穩(wěn)拌合站安裝快占地小水穩(wěn)拌合站成品料斗：料斗內(nèi)粘著物清理氣缸、供氣管路油杯檢查加注、油水分離器積水排放；5、各配電箱的防護(hù)門(mén)封閉完好，清除粉塵；清點(diǎn)清理工具并上鎖；搞好工具室、電器室環(huán)境衛(wèi)生。水穩(wěn)拌和站機(jī)械及其它：每班檢查攪拌機(jī)軸端密封的密封情況；按期檢查同步齒輪、動(dòng)力鏈條、動(dòng)力主減速箱、動(dòng)力電機(jī)軸承的狀態(tài)；
水穩(wěn)拌合站按期檢查放料門(mén)（含成品料斗）及氣缸；葉片及襯板緊固和磨損情況；進(jìn)料口、溜槽磨損和粘著物清理；攝像機(jī)、照明設(shè)備清理；供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放；2、攪拌機(jī)除塵器：水穩(wěn)拌合站廠家檢查除塵器各蝶閥與攪拌機(jī)的聯(lián)動(dòng)情況；主動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)、除塵器反吹裝置、震驚器工作狀態(tài)；檢查吸塵管路有無(wú)破裂、吸塵管內(nèi)粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理；3、潤(rùn)滑：軸端密封、軸端軸承按劃定定時(shí)加注潤(rùn)滑脂，對(duì)同步齒輪、動(dòng)力鏈條、動(dòng)力主減速箱、動(dòng)力電機(jī)軸承每班檢查，按劃定定時(shí)加注或更換潤(rùn)滑油；4、成品料斗：料斗內(nèi)粘著物清理氣缸、供氣管路油杯檢查加注、油水分離器積水排放；5、各配電箱的防護(hù)門(mén)封閉完好，清除粉塵；清點(diǎn)清理工具并上鎖；搞好工具室、電器室環(huán)境衛(wèi)生。水穩(wěn)拌合站生產(chǎn)廠家施工時(shí)的周邊防護(hù)設(shè)施 水穩(wěn)拌和站施工區(qū)域與非施工區(qū)域中間安置鋼圍擋，并做到安裝穩(wěn)固、整潔、美觀和線性和順。施工區(qū)域的維護(hù)設(shè)施如果損壞要及時(shí)修復(fù)。水穩(wěn)拌合站施工路段要有保證車(chē)輛通行寬度的車(chē)行道
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