進(jìn)口5056鉚釘鋁線環(huán)保5356鋁合金線軟態(tài)拉伸鋁棒

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5×××系鋁合金

上海＜曦杰＞經(jīng)營5XXX系列 Al-Mg鋁鎂合金：防銹鋁（花紋、防滑鋁板）鋁板、鋁棒、鋁管、鋁卷、鋁排、六角棒、（角鋁、方棒、型材）

5005、5006、5010、5013、5014、5016、5017、5040、5042、5043、5049、5050、5051、5052、5056、5082、5083、5086、5150、5151、5154、5182、5183、5205、5250、5251、5252、5254、5280、5283、5351、5352、5356、5357、5451、5454、5456、5457、5552、5554、5556、5557、5652、5654、5657、5754、5854

5系列：5A01（LF15）、5A02（LF2）、5B02、5A03（LF3）、5A05（LF5）、5B05（LF10）、5A06（LF6）、5B06（LF14）、5A12（LF12）、5A13（LF13）、5A25、5A30（LF16）、5A33（LF33）、5A41（LT41）、5A43（LF43）、5A56、5A66（LF66）、5A70、5B70、5A71、5B71、5A90

變形鋁合金可分為：工業(yè)純鋁（L）、防銹鋁（LF）、硬鋁（LY）、超硬鋁（LC）、鍛鋁（LD）、和特殊鋁（LT）。?

合金狀態(tài)：H14、H12、H34、H111、H112、H113、H116、H321、H38、H116、H16、H18、T4511、H25、T8、T651、H22、H24、H36、H32、T6、T5、T4、T3、T6511、T9、F、TO、T、A、AA、AL、T73、T6511、T7651、T76、O

5×××系鋁合金簡介

5×××系鋁合金是以鎂為主要合金元素的鋁合金，屬于不可熱處理強(qiáng)化鋁合金。該系合金密度小，強(qiáng)度比1×××系和3×××系鋁合金高，屬于中高強(qiáng)度鋁合金，疲勞性能和焊接性能良好，耐海洋大氣腐蝕性好。為了避免高鎂合金產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，對最終冷加工產(chǎn)品要進(jìn)行穩(wěn)定化處理，或控制最終冷加工量，并且限制使用溫度（不超過65℃）。該系合金主要用于制作焊接結(jié)構(gòu)件和應(yīng)用在船舶領(lǐng)域。

合金元素和雜質(zhì)元素在5×××系鋁合金中的最用

5×××系鋁合金的主要成分是鎂，并添加少量的Mn、Cr、Ti等元素，而雜質(zhì)元素主要有Fe、Si、Cu、Zn等。

Mg：Mg主要以固溶狀態(tài)和β（Mg2Al3或Mg5Al8）相存在，雖然Mg在合金中的溶解度隨溫度降低而迅速減小，但由于析出形核困難，核心少，析出相粗大，因而合金的時效強(qiáng)化效果低，一般都是在退火或冷加工狀態(tài)下使用。因此，該系合金也被稱為不可強(qiáng)化合金。該系合金的強(qiáng)度隨Mg含量的增加而提高，塑性則隨之降低，其加工工藝性能也隨之變差。Mg含量對合金的再結(jié)晶溫度影響較大，當(dāng)Mg含量小于5時，再結(jié)晶溫度隨鎂含量的增加而降低，當(dāng)鎂含量超過5時，再結(jié)晶溫度則隨Mg含量的增加而升高。Mg含量對合金的焊接性能也有明顯影響，當(dāng)Mg含量小于6時，合金的焊接裂紋傾向隨Mg含量的增加而降低，當(dāng)Mg含量超過6時，則相反；當(dāng)Mg含量小于9時，焊接的強(qiáng)度隨Mg含量的增加而顯著提高，此時塑性和焊接系數(shù)雖略有降低，但變化不大，當(dāng)Mg含量大于9時，其強(qiáng)度、塑性和焊接系數(shù)均明顯降低。

Mn：5×××系鋁合金中通常有1.0一下的Mn。合金中的Mn部分固溶與基體，其余以MnAl6相的形式存在于組織中。Mn可以提高合金的再結(jié)晶溫度，組織晶粒粗化，并使合金強(qiáng)度略有提高，尤其對屈服強(qiáng)度更為明顯。在高M(jìn)g合金中，添加Mn可以時Mg在基體中的溶解度降低，減少焊接裂紋傾向，提高焊縫和基體金屬的強(qiáng)度。

Cr：Cr和Mn有相似的作用，可以提高基體金屬和焊縫的強(qiáng)度，減少焊接熱裂傾向，提高耐應(yīng)力腐蝕性能，但使塑性略有降低。某些合金中可以用Cr代替Mn。就強(qiáng)化效果來說，Cr不如Mn，若兩元素同時加入，其效果比單一加入的大。

Be：在高M(jìn)g合計中加入微量的Be（0.0001～0.005），能降低鑄錠的裂紋傾向和改善軋制板材的表面質(zhì)量，同時減少熔煉時Mg的燒損，并且還能減少在加熱過程中材料表面形成的氧化物。

Ti：高M(jìn)g合金中加入少量的Ti，主要是細(xì)化晶粒。

Fe：Fe與Mn和Cr能形成難溶的化合物，從而降低Mn和Cr在合金中的作用，當(dāng)鑄錠組織中形成較多硬脆化合物時，容易產(chǎn)生加工裂紋。此外，F(xiàn)e還降低該系合金的耐腐蝕性能，因此Fe含量應(yīng)控制在0.4以下，對焊絲材料，F(xiàn)e限制在0.2以下。

Si：Si是有害雜質(zhì)（LF3合金除外），Si與Mg形成Mg2Si相，由于Mg含量過剩，降低了Mg2Si相在熔體中的溶解度，所以不但強(qiáng)化作用不大，而且降低了合金的塑性。軋制時，Si比Fe的副作用更大些，因此Si含量一般應(yīng)限制在0.5以下。5A03合金中含0.5～0.8Si，可以降低焊接裂紋傾向，改善合金的焊接性能。

Cu：微量的Cu就能使合金的耐蝕性能變差，因此Cu含量應(yīng)限制在0.2以下，有的合金限制的更嚴(yán)格些。

Zn：Zn含量小于0.2時，對合金的力學(xué)性能和耐腐蝕性能沒有明顯影響。在高M(jìn)g合金中添加少量的Zn，抗拉強(qiáng)度可以提高10～20MPa。合金中雜質(zhì)Zn應(yīng)限制在0.2以下。

Na：微量雜質(zhì)Na能強(qiáng)烈損害合金的熱變形性能，出現(xiàn)“鈉脆性”，在高M(jìn)g合金中更為突出。消除鈉脆性的辦法是使富集與晶界的游離Na變成化合物，可以蠶蛹氯化方法使之產(chǎn)生氯化鈉并隨爐渣排除，也可以采用添加微量鉛的方法。