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| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
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| 品牌 | 中航嘉能 | ||
| 適用范圍 | 航空，電子通訊，汽車行業(yè)，鑄造行業(yè) | ||
| 標(biāo)準(zhǔn)編號 | GJB119 | ||
| 規(guī)格 | ST3*0.5 | ||
| 訂貨號 | ZGLT | ||
| 可售賣地 | 北京;天津;河北;山西;內(nèi)蒙古;遼寧;吉林;黑龍江;上海;江蘇;浙江;安徽;福建;江西;山東;河南;湖北;湖南;廣東;廣西;海南;重慶;四川;貴州;云南;西藏;陜西;甘肅;青海;寧夏;新疆 | ||
| 貨號 | ZGLT | ||
自攻螺套的分類
如下圖所示，自攻螺套外觀上主要有兩種區(qū)分，一種是一端開槽型的，另一種是一端三圓孔型的，其中開圓孔型的又分為307型和308型兩種，307型和308型外觀最主要區(qū)別就是同一直徑下，長度和外徑大小有所區(qū)分。以上各種型式螺套均具有自行攻牙功能。
自攻螺套的材質(zhì)分類：
自攻螺套采用的材質(zhì)一般為碳鋼和不銹鋼兩種
◆碳鋼，鍍彩鋅；適合用于鋁合金、銅合金、塑膠等工程強(qiáng)度較低的基材上。
◆不銹鋼；適合用于鑄鐵等強(qiáng)度較高的產(chǎn)品上。
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自攻螺套特點(diǎn)：
◆自攻螺套具自行攻螺紋能力，母材不必預(yù)先攻牙，節(jié)省成本支出。
◆和成品接觸面大，承受拉力強(qiáng)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)時可使用較低強(qiáng)度之材料。
◆對于己磨耗或潰牙之母螺紋具有修護(hù)作用，使用自攻螺套可繼續(xù)使用相同的螺絲。
◆對振動抵抗力強(qiáng)，可防止松動。
◆與母材無余隙，母材若含氣泡時亦有良好的氣密性。
◆自攻螺套安裝簡便、迅速,只須一種裝配工具，成本低,幾乎無不良率。
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自攻螺套安裝方法：
安裝方法一：當(dāng)安裝數(shù)量較少時，可采取簡易安裝方法，具體就是采取對應(yīng)規(guī)格螺栓 螺母的方法，如下圖所示，將自攻螺套固定在對應(yīng)型號的螺絲上，用同型號螺母進(jìn)行固定，使三者成為一個整體，用扳手把螺套擰入底孔，后把螺絲退出即可。
安裝方法二：當(dāng)安裝數(shù)量較多時，可用螺套安裝工具，具體操作方法參照下圖。圖中工具尾端為一六角頭，可連手動攻牙扳手，也可接電動或氣動工具。
自攻螺套安裝注意事項(xiàng)
1.針對不同的加工材質(zhì)，參考鉆孔尺寸規(guī)格，進(jìn)行預(yù)鉆孔加工。當(dāng)對應(yīng)材質(zhì)硬度較高時，請?jiān)阢@孔范圍內(nèi)稍微加大所開的底孔。
2.開槽一端向下將自攻螺套完全安裝進(jìn)工具前端，須垂直接觸工件。裝入時(1～2螺距)請確認(rèn)對準(zhǔn)底孔，絕不可傾斜。發(fā)現(xiàn)傾斜時，請不要反轉(zhuǎn)工具并重新調(diào)整再使用。當(dāng)進(jìn)入1/3～1/2以后，便不可重新再來。另外，請不要反向旋轉(zhuǎn)工具，否則會造成產(chǎn)品故障。
自攻螺套規(guī)格參數(shù)及鉆孔尺寸
以下為公制規(guī)格自攻螺套規(guī)格表，以及安裝自攻螺套需要鉆孔尺寸:
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307型（三圓孔型） | 長度（mm） | 外螺紋 | 參考鉆孔直徑（mm） | 最小鉆孔深度（mm） | |
鋁合金 | 鑄鐵 | ||||
M3-0.5 | 4 | M5-0.6 | 4.6-4.7 | 4.7-4.8 | 8 |
M4-0.7 | 6 | M6.5-0.8 | 6.0-6.1 | 6.1-6.2 | 10 |
M5-0.8 | 7 | M8-1.0 | 7.4-7.5 | 7.6-7.7 | 13 |
M6-1.0 | 8 | M10-1.25 | 9.3-9.4 | 9.5-9.6 | 15 |
M8-1.25 | 9 | M12-1.5 | 11.1-11.3 | 11.3-11.5 | 18 |
M10-1.5 | 10 | M14-1.5 | 13.1-13.3 | 13.3-13.5 | 22 |
M12-1.75 | 12 | M16-1.75 | 15.0-15.3 | 15.3-15.5 | 26 |
M14-2.0 | 14 | M18-2.0 | 17.0-17.2 | 17.3-17.5 | 28 |
M16-2.0 | 14 | M20-2.0 | 19.0-19.2 | 19.3-19.5 | 27 |
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308型（三圓孔型） | 長度（mm） | 外螺紋 | 參考鉆孔直徑（mm） | 最小鉆孔深度（mm） | |
鋁合金 | 鑄鐵 | ||||
M3-0.5 | 6 | M5-0.6 | 4.6-4.7 | 4.7-4.8 | 8 |
M4-0.7 | 8 | M6.5-0.8 | 6.0-6.1 | 6.1-6.2 | 10
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