飲料生產線設備工藝介紹：鮮蘆薈葉→清洗→堿液去皮→汽蒸→破碎→打漿→膠體磨→酶處理→→過濾→脫苦→過濾取汁→澄清→調配-→定量混合-過濾-→均質→脫氣→滅菌→蘆薈飲料灌裝封口→噴淋殺菌→烘干→噴碼→貼標裝箱→箱體噴碼→成品

　　此工藝介紹的是PET塑料瓶包裝的蘆薈飲料生產線，如采用屋頂盒、利樂包、易拉罐則工藝有所不同，如需要請電話聯系。

　　芒果汁加工生產線|芒果汁飲料生產線工藝流程：

　　芒果→清洗→去皮去核→打漿→過濾→調配→過濾→均質→脫氣機→殺菌機→芒果飲料灌裝機封口機→二次殺菌機→套標機→噴碼機→包裝機。此處介紹的芒果汁飲料生產線設備是用于PET塑料瓶包裝的工藝，如采用易拉罐、玻璃瓶、利樂包等包裝，則可聯系我。因為有些灌裝是冷灌裝，在工藝上是有區別的。

　　芒果汁加工生產線|芒果汁飲料生產線生產線概述：該芒果飲料生產線方案為PET塑料瓶包裝的方案，具有設計合理、運行穩定、成品品質滿足要求，并已在多項類似工程中得到應用及檢驗。以系統運行可靠、經濟合理為原則，采用相關設計標準和規范，結合我公司多年工程經驗而編制。

　　芒果汁加工生產線|芒果汁飲料生產線組成：物料系統，吹瓶上瓶系統，灌裝包裝系統3部分組成。吹瓶上瓶系統：如產量較小，生產初期可暫時不配置吹瓶機，如有必要可采用半自動一拖二吹瓶機；上瓶方式采用人工上瓶，如產量較大，可配置全自動吹瓶機，上瓶方式采用全自動理瓶機上瓶，倒瓶殺菌設備：將瓶子翻轉，利用剛灌裝完的高溫物料對瓶蓋內部進行再一次殺菌，溫瓶噴淋設備：將灌裝完的瓶裝飲料進行冷卻或保溫巴氏殺菌（視客戶工藝流程），避免因為溫度降低引起瓶子變形，同時保證物料口感及殺菌效果，灌裝包裝系統：常溫常壓灌裝設備；包裝方式采用套標及膜包。

　　全自動果汁飲料生產線工藝介紹解析：調配后的果汁飲料調配殺菌完畢后可以進行灌裝。以PET瓶為例，在進行灌裝前，瓶子在運輸運輸或者生產過程中可能收到污染，所以在果汁灌裝前，先對使用過濾水先對瓶內進行沖洗，沖洗時可將污染水滴干，滴干后一圈的沖洗完畢，果汁飲料為了提高生產衛生要求，常常以熱灌裝的方式進行灌裝，也是常溫說的高溫灌裝，采用抽真空的方式進行生產，灌裝速度快，比傳統設備產量更高。旋蓋采用恒力磁力旋鈕，即可實現在封口好的時候，不傷瓶口。

　　全自動果汁飲料生產線工藝介紹解析包裝，包裝以套標的方式為例，套標對于產量不高的情況下，可使用人工套標的方式，客戶要求自動化程度比較高時，也可配置全自動套標機進行自動套標的任務，從長遠的考慮來講，使用全自動套標更加劃算，自動套標機跟全自動蒸汽的收縮爐一同使用，做出來的外包裝是成型的。

　　你分析果汁飲料生產線工藝流程：

　　1、水果榨汁：水果清洗后通過榨汁機進行榨汁。一般情況下，果汁飲料生產線中的壓榨取汁法是利用外部的機械擠壓力，將果蔬汁從果蔬或果蔬漿中擠出而取得果汁的。根據榨汁時原料溫度的不同，壓榨可分冷榨和熱榨甚至冷凍壓榨等方式；根據壓榨后果渣是否經浸提后再次壓榨，將壓榨分為二次壓榨和一次壓榨。

　　熱榨是指將破碎后的原料果漿加熱，再對果漿進行壓榨取汁。熱榨是由原料破碎后的生化性質及果蔬汁加工工藝所決定的。原料破碎前，在完整的組織中，生化反應速度相當緩慢；但在原料被破碎時，原料體內的各種化學、酶和微生物的過程便突然加速，相互影響，引起一系列連鎖反應。其中主要的是被從原料組織中逸出的酶所催化的各種氧化反應。氧化反應往往是引起果蔬汁質量（顏色.香味.滋味和化學成分）劇烈下降的主要原因，例如有多酚氧化酶催化的多酚物質褐變反應，造成果漿和果蔬汁的顏色變化。因此，在果蔬汁加工工藝中，必須對產生不利影響的反應如酶促褐變反應采取有效的阻止或抑制措施。所以，原料破碎后，有時對果將進行熱處理再進行熱榨，以鈍化酶的活性，同時也可抑制微生物的繁殖，保證果蔬汁的質量。冷榨是相對于熱榨而言的，冷榨是指原料果破碎后，不進行熱處理作業，在常溫或低于常溫下進行榨汁。

　　2、萃取：果汁飲料生產線中的萃取是把水果內的汁液轉移到液態浸提介質（熱水）中的過程。主要用于水分含量少的干果如酸棗.烏梅.紅棗等和水果中果膠含量較高通過上述方法難以取汁的果蔬原料（如山楂）汁液的提取。浸提法分為靜置萃取.逆流萃取.一次性浸提法.多次浸提法等。影響浸提法出汁率的因素主要有浸提溫度.時間.原料的破碎程度.濃度差.流速等。

　　3、打漿：果汁飲料生產線的打漿是通過打漿機將破碎的果蔬原料刮磨粉碎并分離出果核.果籽、薄皮等而獲得果（蔬）原漿。原漿的細度可以通過選用不同的打漿機篩網的孔徑實現。在果蔬汁的加工中這種方法適用于果蔬漿和果肉飲料的生產，如草莓汁.芒果汁.桃汁.山楂汁等。果蔬原料經過破碎后需要立即在預煮機進行預煮，鈍化果蔬中酶的活性，防止褐變，然后進行打漿，生產中一般進行三道打漿，經過打漿后果肉顆粒變小有利于于均質處理。如果采用單道打漿，篩眼孔徑不能太小，否則容易堵塞網眼。

　　4、離心過濾：果汁飲料生產線的離心過濾需通過臥式螺旋離心機來完成，利用離心力的原理實現果蔬汁與果肉的分離。料漿通過中心送料管進入轉筒的離心室，在高速離心力作用下，果渣甩至轉筒壁上，由螺桿傳送器將果渣不斷地送往轉筒的錐形末端而排出，果蔬汁通過螺紋間隙從轉筒的前端流出。

　　5、粗濾：果汁飲料生產線的粗濾是除去分散于果蔬汁中的較大顆粒或懸浮粒的過程。除打漿法之外，其他方法得到的果蔬汁液中含有大量的懸浮顆粒，如果肉纖維.果皮.果核等，它們的存在會影響產品的外觀質量和風味，需要及時去除，粗濾可在榨汁過程中進行或單擊操作，生產中通常使用振動篩，進行粗濾，果蔬汁一般通過0.5mm孔徑的濾篩即可達到粗濾要求。對果蔬汁粗濾后還需澄清與過濾，對于渾濁汁和帶肉飲料則需要均質與脫氣。

　　6、果汁的糖酸調整與混合：絕大多數果汁成品的糖酸比為(13:1)-(15:1)。許多水果能單獨制得晶質良好的果汁，但與其他品種的水果適當配合則更好。在鮮果汁中加入適量的砂糖和食用酸(檸檬酸或蘋果酸)

　　7、真空脫氣機：果汁飲料生產線生產的果汁中存在大量的氧氣，會使果汁中的Vc遭破壞，氧與果汁中的各種成分反應而使香氣和色澤惡化，通過真空脫氣機是產品在55°C左右的溫度下噴入真空度為0.6bar左右的脫氣罐中，產品瞬時沸騰，將其中含有的氧氣及芳香氣體揮發出來，然后再通過冷卻器將香氣冷凝成液態加回產品中，將氧氣直接排掉。

　　9、殺菌、采用UHT超高溫殺菌對產品進行殺菌。

　　10、灌裝：熱灌裝:1.沖瓶水為純凈無菌水。 2.熱灌裝要求85°C以上，灌裝凈含量小為500ml。3.旋蓋后瓶口用純凈水沖洗干凈，無料液殘留，旋蓋要求達到開啟扭矩為28mm單片蓋成品開啟扭矩(90-170)N.cm或(8一15)lbf.in二片 蓋成品開啟扭矩(110-226)N.cm或(10-20)lbf.in，瓶蓋無損傷，無凸起。

　　11、二次殺菌:對封口后的產品進行倒瓶和巴氏噴淋殺菌。這是對外包裝的殺菌。

　　12、包裝：通過貼標機或套標機對產品進行貼標簽、然后采用噴碼機噴s生產日期。后采用膜包裝或者紙箱包裝進