果汁飲料生產線分為清汁和渾濁汁，清汁里邊的酶解澄清過濾工藝更是復雜。所以說采購一條完整的果汁飲料生產線需要確定鮮果的類型、做清汁還是濁汁、原果汁的含量是多少，采用何種殺菌方式、采用玻璃瓶包裝還是別的包裝方式，采用貼標、套標還是熱熔膠等，采用PE膜包還是紙箱包裝等等。

　　果汁飲料生產線處理工藝如下：挑選蜀國、氣泡沖洗機、板式提升機、打漿機、低位槽、螺桿泵、膠體磨、無菌管式殺菌機、無菌大桶原漿灌裝機、調配系統、均質殺菌系統、灌裝系統、二次殺菌系統、貼標機、噴碼機、包裝機。

　　果汁飲料加工生產設備所謂的熱灌裝是保證果汁飲料在所設定的溫度下進行灌裝，機器本身沒有加熱功能，灌裝液缸內部含有溫度檢測儀。果汁飲料灌裝機的機架與臺面板都是采用的鋼鐵材質，其余與物料接觸的部分都采用食品級304不銹鋼，耐腐蝕、易清洗。按照500ml容量瓶子的生產速度為基準，我們推出了多種系列，不同生產速度的玻璃瓶果汁飲料灌裝機，有每小時2000瓶、4000瓶、6000瓶、10000瓶、15000瓶-36000瓶。

　　果汁飲料生產線的化糖鍋、配料罐采用的是三層保溫方式，可電加熱或蒸汽加熱，可配置一臺蒸汽鍋爐，用電成本太高了，做果汁多處地方需要用到加熱，還有灌裝之前的殺菌，保溫，灌裝之后的噴淋二次殺菌都需要用到加熱，配置一臺蒸汽鍋爐，從長遠考慮，可降低成本。加熱罐帶夾層保溫，外層是隔熱棉，中間一層通蒸汽，內部才是物料，這樣熱量損失小，加熱快，員工操作過程中也不會。達到一定溫度的果汁飲料脫氣的效果才會更好，可降低果汁飲料內部的氧份，在真空罐中，壓差環境下，果汁中的泡沫自動消失，便于后續灌裝作業。再進入到高壓均質機，一般均質壓力在25mpa，主要通過高壓熱剪切，物料會更加細膩，長期存放也不會產生沉淀，只要外觀看不出，產生分層現象也沒關系，像易拉罐裝、紙盒包裝都是看不到的。灌裝之前物料需要經過高溫殺菌，制作果汁，需要對果汁成分進行詳細的研究，包括灌裝之前和之后的殺菌溫度、殺菌時間，這樣我們才能準確的配置處一套完整合理的鮮果飲料加工生產設備。有管式殺菌方式和板式殺菌方式，根據物料的類型，帶有顆粒狀粘性的果汁飲料，必須采用管式殺菌方式。

　　果汁飲料自動灌裝機 全自動飲料灌裝流水線 三合一灌裝設備，配置的三合一灌裝機為熱灌裝，保證果汁飲料在所設定的溫度下進行灌裝，與之配合工作的有一套真空回流系統，果汁灌裝機本身對飲料沒有加熱的功能，在液缸內部有一溫度檢測器，給PLC輸送信號，高于設定溫度，如85度，果汁三合一灌裝機可正常運行，低于此設定溫度，果汁灌裝機立即停止工作，液缸內部所有的物料吸入到回流罐，再由飲料泵打回前段的殺菌機再次殺菌處理，總而言之，就是保證果汁飲料85度灌裝。有技術統計過，在此溫度下，都無法滋生，所以可保證生產的安全性。在灌裝和旋蓋之間需要安裝一噴洗裝置，通過光電檢測，當有瓶子通過時，對瓶口噴射純水，將灌裝時候殘留在瓶口螺旋口處的果汁飲料噴洗干凈，以免后續瓶口滋生。

　　果汁飲料自動化生產設備，果汁盡可能的處于低溫狀態，長時間高溫狀態會影響口感，營養成分流失，飲料的顏色也難以控制。現在市面上還有更無菌冷灌裝、中溫灌裝等，對生產環境要求極其嚴格，不過設備投資資金很大，采用冷灌裝后，瓶子克重數可有所降低，降低瓶子的成本。

　　果汁飲料生產線在結束后和開機前，需要對所有接觸過果汁飲料的調配殺菌系統、灌裝系統、管道及設備進行清洗，有專門的一套清洗設備，稱之為CIP清洗，其中包括酸液、堿液、清水沖洗，清洗的工藝、時間、溫度也是根據果汁物料類型的。果汁飲料可采取熱灌裝方式，機器本身不帶加熱功能，通過溫度檢測儀，控制瓶裝果汁飲料灌裝機的停止與運行，主要保證果汁飲料在設定溫度下進行熱灌裝，避免侵入，滋生。微負壓熱灌裝方式，當果汁飲料的溫度低于溫度如85度時，果汁灌裝機立即停止灌裝，機器也停止運行，液缸中所有的物料都會被打回到回流罐中，再送到殺菌機再次殺菌，再繼續灌裝作業。這里講的只是熱灌裝，也叫85度灌裝，市面上有85度。還有中溫灌裝和無菌冷灌裝，主要是為了盡可能的不讓果汁營養成分缺失，果汁在長期處于高溫環境中，本身的營養成分、口感及顏色都會下降，有變化。還有考慮到包裝材料的成本，熱灌裝，像塑料瓶就要采用比較厚實的瓶胚來制作了，而中溫和冷灌裝，瓶胚相對要薄很多，但果汁灌裝機的造價，以及生產環境要更加的嚴格，空氣凈化級別要更高一點。