穩定土拌和站設計原則：

　　（1）穩定土拌和站的位置和規模應根據運輸和工程條件、混凝土很大月施工任務量和高峰強度、拌和物使用時間要求（供應半徑不宜大于15km），經技術經濟比選確定。

　　（2）穩定土拌和站設計應根據施工組織設計統籌考慮，根據地形條件提出規劃設計方案。用地應根據很大月施工任務量、堆放能力等因素確定。設計生產能力應根據混凝土很大月施工任務量和高峰強度確定，并考慮備用。

穩定土拌和站的維護與保養：

1.對穩定土拌和站各緊固連接件，經常檢查是否松動、損壞、變形。

2.雨天及長期拌和站停機時，應將電機、減速機、空氣壓縮機、振動器等蓋好，防止雨淋。

3.整機一般一年油漆一次。

4.檢查所有電線，電纜有無損傷，定期檢查空氣開關，各接觸器，控制器觸頭的接觸及時腐蝕情況，動靜觸點面的弧坑應磨光，接觸器銜鐵上的塵土污垢及時清除。

5.如皮帶機，輸送帶一邊磨損嚴重或輸送帶偏向一邊，可能滾筒，托輥表面粘有物料，如無粘料則應調整從動滾筒的拉緊螺桿。

6.在作業過程中和班次作業結束時，經常檢查，維護保養，易損件及時更換。

三種常見的穩定土拌和站的故障分析

在穩定土拌和站的使用過程中，比較容易出現氣源、氣缸、向閥這幾個部件的故障，當出現故障的時候，可以一時間向廠家做好溝通，下邊為大家分析一下關于這些故障的原因。

? 1.氣源的故障：這種故障主要發生在空壓機以及減壓閥和管路和壓縮空氣處理組件這些地方等。通常是調壓簧會出現斷裂以及膜片的po裂，這時候我們一定要及時的進行更換。這種故障一般情況下都是過濾網堵塞，所以要經常地進行清洗。

?2.氣缸的故障：一般情況下都是由于活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環磨損或損壞，氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等造成的。為了避免這種故障，我們應該及時的調整活塞桿的中心的位置，要及時的進行清洗。

? 3.向閥的故障：一般是由于先導電磁閥的進、排氣孔特別的容易被堵塞，導致密封的不嚴，活動閥芯被卡死而造成電路的故障。