硬質(zhì)合金齒牙輪鉆頭 金屬密封牙輪鉆頭優(yōu)勢：

1、采用高強度高韌性硬質(zhì)合金齒，提高了齒的抗沖擊能力，減少斷齒率；
2、優(yōu)化設(shè)計的齒排數(shù)、齒數(shù)、露齒高度和獨特的合金齒外形，充分發(fā)揮了鉆頭切削能力和切削速度；
3、采用卡簧鎖緊牙輪，能承受高鉆壓；
4、牙輪內(nèi)孔鑲焊減磨合金，提高軸承的抗咬合能力；
5、采用高飽和丁腈橡膠O形密封圈，優(yōu)化的密封壓縮量提高了軸承密封的可靠性；
6、采用可限制壓差并防止鉆井液進入潤滑系統(tǒng)的全橡膠儲油囊，為軸承系統(tǒng)提供了良好的潤滑，并保證“O”形密封圈正常工作，提高了鉆頭工作壽命。

根據(jù)鉆頭體材料分類
⒈胎體式PDC鉆頭
胎體式金剛石復(fù)合片(PDC)鉆頭是將金剛石復(fù)合片通過釬焊方式焊接在鉆頭胎體上的一種切削型鉆頭。胎體鉆頭用碳化鎢粉末燒結(jié)而成，用人造聚晶金剛石復(fù)合片釬焊在碳化鎢胎體上，用天然金剛石保徑。
⒉鋼體式PDC鉆頭

鋼體PDC鉆頭，是用鎳、鉻、鉬合金機械加工成形。經(jīng)過熱處理后在鉆頭體上鉆孔，將人造聚晶金剛石復(fù)合片壓入(緊配合)鉆頭體內(nèi)，用柱狀碳化鎢保徑。

根據(jù)適用行業(yè)分類
⒈地質(zhì)勘探用復(fù)合片鉆頭
主要用于地質(zhì)勘察勘探的復(fù)合片鉆頭，適用于軟到中硬巖層，現(xiàn)在有些廠家新研發(fā)的新型復(fù)合片可以應(yīng)用到十級硬度的巖層。
⒉煤田鉆采用復(fù)合片鉆頭
主要是用于煤礦上煤層鉆探采挖。一般來講煤田的巖層相對較軟，復(fù)合片鉆頭被大量應(yīng)用，如錨桿鉆頭，三翼鉆頭等。
⒊石油勘探用復(fù)合片鉆頭
主要是應(yīng)用在油氣田的鉆采用鉆頭。目前來說，油田用復(fù)合片鉆頭是所有復(fù)合片鉆頭里面造價最高，要求最高的?？梢哉f是復(fù)合片鉆頭里面的貴族了。

由于鉆頭設(shè)計和齒的改進，PDC鉆頭的可定向性也隨之提高，這進一步削弱了過去在馬達(dá)鉆井中牙輪鉆頭的優(yōu)勢。目前，PDC鉆頭每天都在許多地層的鉆井應(yīng)用中排擠掉牙輪鉆頭的市場。
操作使用規(guī)程
1、復(fù)合片鉆頭針對的地層是4—10級地層（按12級標(biāo)準(zhǔn)）
2、復(fù)合片鉆頭工作原理是刮削，（切削）。
3、軟底層復(fù)合片鉆頭設(shè)計上垂直度高，硬應(yīng)底層垂直度低
4、鉆壓一般來說800-1000公斤壓力，鉆速89的鉆頭150--200轉(zhuǎn)，鉆頭越大鉆速越低
5、針對粉砂巖（細(xì)砂巖）以鋼件鉆頭為主，片數(shù)少的為佳，98/89鉆頭4翼的，113/108鉆頭5翼或6翼為佳，鉆進速度快，效率高
6、針對粗砂巖（砂礫巖）以熱壓體鉆頭為主，片數(shù)多的為佳，98/89鉆頭8翼的，113/108鉆頭10翼為佳。壽命長，保徑效果好。不需要重新擴孔。

PDC鉆頭的正確使用
PDC鉆頭在大段均質(zhì)的軟到中硬地層中使用效果最好。不適合鉆礫石層和軟硬交錯地層。
采用低鉆壓、高轉(zhuǎn)速、大排量鉆進，鉆頭使用效果好。
鉆頭下井前，井底要清潔，確保無金屬落物。
鉆頭剛下井時，要采用小鉆壓和低轉(zhuǎn)速跑和，待形成井底后恢復(fù)正常鉆進。
PDC鉆頭屬于整體式鉆頭，無任何活動部件，適合高轉(zhuǎn)速的渦輪鉆井。

廊坊優(yōu)淇爾鉆頭有限公司專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營石油牙輪鉆頭，水井牙輪鉆頭，礦用鉆頭，三牙輪鉆頭，刮刀鉆頭，鑲齒牙輪鉆頭，鋼齒牙輪鉆頭，PDC鉆頭,鋼體PDC鉆頭，胎體PDC鉆頭，金剛石復(fù)合片鉆頭，進口復(fù)合片鉆頭，國產(chǎn)片鉆頭，小型號牙輪鉆頭，大排齒牙輪鉆頭，鉆桿，鉆鋌，扶正器等。應(yīng)用領(lǐng)域主要有石油、天然氣、地?zé)?、礦山、地質(zhì)勘查、水文測量、工農(nóng)業(yè)用水、非開挖地下管網(wǎng)工程、基樁工程等。

我公司擁有一批多年從事牙輪鉆頭研究和制造的技術(shù)專家和熟悉鉆井工程的技術(shù)人員，應(yīng)用國內(nèi)外先進技術(shù)，自主設(shè)計的鉆頭具有極強的耐磨性、抗沖擊性和高效切削性能。能有效提高機械鉆速，縮短鉆井周期，降低鉆井成本。本公司鉆頭廣泛用于陸上和海洋石油鉆井，我公司可根據(jù)不同地層設(shè)計制造各種規(guī)格的全面鉆進鉆頭、取芯鉆頭和其他特殊用途的鉆頭。