數控電桿鋼筋焊成形機 排水管滾焊制作機械 電桿鋼筋滾籠焊成形機

數控電桿鋼筋焊成形機產品介紹：
我司生產的數控鋼筋籠滾焊機設備可自動一次性成型長度為2m-27m的鋼筋籠，并配有自主知識產權的智能化焊接機械手，比手工綁扎籠子生產、節省材料，籠子堅固，外形標準。
排水管滾焊制作機械產品設計特點說明：
1行走驅動采用硬齒面減速機，力矩大，結構緊湊，噪音小。
2.行走部分采用齒輪齒條嚙合傳動，行走精度高。
3.旋轉采用鏈輪與鏈條傳動，鏈條松緊可調，傳動平穩，了移動盤和固定盤旋轉同步。
4.分料桿與分料盤均由數控加工中心加工，了兩者互換性裝配，方便更換在工作中彎曲的分料桿。
5.外箍筋矯直采用平立相組合的多輪矯直機構，矯直效果好，使用壽命長。
6.數控鋼筋籠滾焊機固定盤和移動盤的回轉體均由數控立式車床加工，了回轉精度。
7.液壓支撐利用平行四邊形原理，由液壓缸驅動，了工作面與鋼筋籠軸線平行，充分的起到支撐作用。
8.上料架鋪設尼龍板，避免鋼筋與上料架型材之間的金屬摩擦，降低噪音，減小上料架的磨損。
9. 帶輪和不帶輪分料桿采用高強圓鋼制作，使用壽命長，與空心方管比較還能減少鋼筋與分料桿之間的摩擦。
10.潤滑油采用集中供油系統，避免了關鍵部位單獨注油的弊端。
11.數控鋼筋籠滾焊機原材料都經過大型拋丸機設備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，限度延長了設備的使用壽命。
數控電桿鋼筋焊成形機工作原理：
根據施工要求，先將主筋穿過固定轉盤中相應模板的導管穿至移動轉盤的相應套管中，進行固定。把繞筋端頭先焊接在一根主筋上。然后通過固定轉盤及移動轉盤轉動，把繞筋纏繞在主筋（移動盤是一邊旋轉一邊前進），同時進行焊接，直至焊到主筋末端規置，即形成產品鋼筋籠。

該排水管滾焊制作機械一天可加工300-400M籠徑為1.5M的鋼筋籠，生產效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設備操作工人只需要5-6人，鋼筋籠滾焊機加工出來的籠子，間距均勻，焊點飽滿、牢固，籠子不散架，基本實現監理。
數控電桿鋼筋焊成形機基本工藝流程：
上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位

排水管滾焊制作機械設備：
加工質量：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。 在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械加工的鋼筋籠基本實行了“”。
箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料 1％ ，降低了施工。

由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。