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預埋件位于混凝土側面時，可 以下方法:

①對于錨板尺寸小于400x400mm的預埋件定位，采用定位鋼板 定位螺母的方式

定位。定位鋼板 薄鋼板，開孔位置與錨板相同，通過定位螺母固定在高強螺桿與

爬錐間。預埋件可直接固定在主筋上

對于錨板尺寸大于400x400mm的預埋件定位，采用定位鋼板 定位螺栓的方式

定位。定位鋼板 薄鋼板，開孔與錨板相同，通過定位螺栓固定在爬錐端口。預埋

件可直接固定在主筋上，混凝土模板拆除后取下定位螺栓及定位鋼板，進行錨板安裝。

該方法在混凝土保護層內留有薄槽口，需通過補刷修補劑修復。

當預埋件位于混凝土底面時，可采用定位鋼板 定位螺母的方式定位。定位鋼

板 薄鋼板，開孔位置與錨板相同，通過定位螺母固定在高強螺桿與爬錐間。預埋

件可直接固定在主筋上，定位鋼板尺寸較大時需開設下料孔，以混凝十澆灌的密

實性。

依據施工圖紙計算預埋件安裝位置，通過全鉆儀及鋼卷尺放樣預埋件。

3、預埋件不得與主筋相碰，且應設置在主筋內側:預埋件不應突出于混凝土表面，

也不應大于構件的外形尺寸:預埋件位置偏差應符合規定。

4、埋件系統安裝后，需用土工布對爬錐孔進行封堵，用透明膠布包裹端頭，以防

止澆筑過程中水泥漿進入錐孔

在檢查模板、鋼筋、預埋件等均合格后，方可澆筑混凝土。如發現預埋件在混

凝土澆筑過程中位移，應停止澆筑，查明原因，妥善處理，并注意一定要在混凝土初凝前重新固定好預埋件

模板拆除后復測爬錐的實際位置，檢查與施工圖紙位置的偏差。若爬錐安裝位

置與施工圖紙位置偏差較大，應按照實際位置開設錨板孔，以錨板與埋件系統間

有效連接，確保預埋件的整體受力要求。若存在個別爬錐安裝位置與施工圖紙位置有

較小偏差，可對錨板孔進行擴孔，加墊一定厚度墊板，墊板與錨板間焊接， 加長

?

錨板上受力螺栓逐個施擰到位，若發現埋件系統安裝有傾斜，受力螺栓需加設

彈簧墊圈，以防止螺栓受力松動。預埋件在施工過程中，應定期檢查螺栓的松緊。

3、若牛腿、支架等采用現場焊接，需確保焊接過程中不損傷受力螺栓，焊接過程

中需采取措施防止錨板變形，焊縫質量需滿足規范要求。

1、預埋拆除完成后，將爬錐孔里面的膠帶鑿出，并用水進行潤濕。

2、采用的混凝修復劑對爬錐孔進行封閉，修復劑色澤盡量調節與混凝十外

觀色澤一致，以確保爬錐孔修復后混凝土表觀無色差。

爬錐、受力螺栓拆除后可完全周轉至其他預埋件中使用;錨板可用于同類型的預

埋件，或者其他用途，也達到了一定的周轉使用率;因此，具有較好的經濟性。

3 適用范圍

本工法適用于建筑及橋梁中支架，牛腿，托架，爬模、操作平臺，塔吊附墻撐桿、

電梯附墻等一系列預埋件施工。