45號鋼的主要用途和機械性能

在金屬鑄造，冶金，鋼管行業中，都要對他們的產品進行物理、化學、金相等試驗，試驗的產品材質大多是45#鋼，那么什么是45#鋼那？它都有那些特性呢？?45號鋼,是GB中的叫法,JIS中稱為:S45C,ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱為:C45?。國內常叫45號鋼，也有叫“油鋼”。一般，市場 熱軋居多。冷軋規格1.0~4.0mm之間。

1.熱處理

熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600.

45號鋼為 碳素結構用鋼?,硬度不高易切削加工,模具中常用來做?45號鋼管?,梢子,導柱等,但須熱處理。

1. 45號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（可達HRC62）為合格。

實際應用的硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。

2. 45號鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。

調質處理后零件具有良好的綜合機械性能， 應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不 可用調質 表面淬火提高零件表面硬度。

2.滲碳處理

　　一般用于表面 芯部耐沖擊的重載零件，其 性比調質 表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2，芯部一般在0.1－－0.25（特殊情況下采用0.35）。經熱處理后，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。?
?　　如果用45號鋼滲碳，淬火后芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點。現在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30芯部強度已經可以達到很高，應用上不多見。0.35從來沒見過實例，只在教科書里有介紹。可以采用調質 高頻表面淬火的工藝， 性較滲碳略差。?
?　　GB/T699-1999標準規定的45鋼 熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能為屈服強度≥355MPa?
　　GB/T699-1999標準規定45鋼抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16，斷面收縮率為40，沖擊功為39J

?四、用途

1.軸類零件的功用、結構特點及技術要求

軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。

?軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數軸介于兩者之間。

?軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：

?(一)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5～IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6～IT9）。

?　　(二)幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。

?(三)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應 裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm， 軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。

?(四)表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。