鹽城150D高壓旋噴鉆機 60柱塞高壓注漿泵GZB-90EX 聚強履帶三管旋噴鉆機

（1）鉆機定位。移動旋噴樁機到樁位，將鉆頭對準孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1～1.5。就位后，首行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。

（2）制備水泥漿。樁機移位時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機攪拌10～20分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入道篩網（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進道過濾網（孔徑為0.8mm），次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用。

（3）鉆孔（三重管法）。當采用地質鉆機鉆孔時，鉆頭在預定樁位鉆孔至設計標高（預鉆孔孔徑為15cm）。

（4）插管（單重管法、二重管法）。當采用旋噴注漿管進行鉆孔作業時，鉆孔和插管二道工序可合而為一。當階段貫入土中時，可借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設計標高，觀察工作電流不應大于額定值。三重管法鉆機鉆孔后，拔出鉆桿，再插入旋噴管。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.5～1.0MPa）邊下管邊射水。

（5）提升噴漿管、攪拌。噴漿管下沉到達設計深度后，停止鉆進，旋轉不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設計值（20～40MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉，同時嚴格按照設計和試樁確定的提升速度提升鉆桿。若為二重管法或三重管法施工，在達到設計深度后，接通高壓水管、空壓管，開動高壓清水泵、泥漿泵、空壓機和鉆機進行旋轉，并用儀表控制壓力、流量和風量，分別達到預定數值時開始提升，繼續旋噴和提升，直至達到預期的加固高度后停止。

（6）樁頭部分處理。當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。

（7）若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復噴漿、攪拌：按上述4～6步驟重復噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關閉高壓泥漿泵（清水泵、空壓機），停止水泥漿（水、風）的輸送，將旋噴漿管旋轉提升出地面，關閉鉆機。

（8）清洗。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。

（9）移位。移動樁機進行下一根樁的施工。

（10）補漿。噴射注漿作業完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現凹穴，要及時用水灰比為1.0的水泥漿補灌.

XPL-150錨固旋噴鉆機

一、鉆機主要用途

本機型可用于各類軟地基加固、高層建筑地下室的防滲處理、大江大河堤壩的整治、鐵路公路橋墩的加固等。通過不同模塊的組合，可以適合定噴、擺噴、旋噴等施工工藝；單重、雙重、三重旋噴等各種施工要求。該鉆機可進行普通回轉鉆進、空氣潛孔錘鉆進、高壓旋噴自鉆自噴等施工。具體應用于基坑及邊坡錨桿（索）支護，抗浮錨桿、旋噴錨索及各種造孔等工程。

二、特點：

1. 采用全液壓動力頭傳動，無級變速，鉆進，勞動強度低。

2. 配備大牽引力履帶底盤，爬坡能力強，設備移位方便、快捷。

3. 鉆機可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可滿足各種地層和不同的旋噴? ? ? ? ? ?

工藝的需求。

4. 動力頭行程長，可接3米鉆桿，減少輔助時間。

5. 轉速可達170轉每分鐘，提高了工作效率。

三 、主要技術參數：

1.扭矩：7500 N.m

2.動力頭轉速：0～170r/min

3.動力頭行程：3500 mm

4.動力頭額定提升力：70 kN

5.給進力：36 kN

6.鉆孔深度：130-170 m

7.鉆桿直徑：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ76mm；Φ89 mm

8.鉆孔傾角: 前后0～90°

9.電機功率：55 Kw 18.5Kw 1.5Kw

10.外形尺寸? ? [施工尺寸]：3550×2200×5650mm（長寬高）

? ? ? ? ? ? ? ?[運輸尺寸]：5600×2200×2100mm（長寬高）

11.整機重量：5900 kg

12.橫向移動：1000mm

13.系統壓力：20 MPa

14.爬坡度：25°

15.行走速度：1km/h