雙重管高壓旋噴鉆機(jī)800直徑聚強(qiáng)注漿大泵旋噴樁機(jī)

雙重管高壓旋噴鉆機(jī)800直徑 聚強(qiáng)注漿大泵旋噴樁機(jī)

高壓旋噴樁鉆機(jī)施工工藝及要點(diǎn)，超詳細(xì)介紹！

（1）制備水泥漿。樁機(jī)移位時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機(jī)攪拌10～20分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進(jìn)二道過濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用。

（2）鉆孔（三重管法）。當(dāng)采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔時，鉆頭在預(yù)定樁位鉆孔至設(shè)計標(biāo)高（預(yù)鉆孔孔徑為15cm）。

（3）插管（單重管法、二重管法）。當(dāng)采用旋噴注漿管進(jìn)行鉆孔作業(yè)時，鉆孔和插管二道工序可合而為一。當(dāng)階段貫入土中時，可借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機(jī)，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。三重管法鉆機(jī)鉆孔后，拔出鉆桿，再插入旋噴管。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.5～1.0MPa）邊下管邊射水。

（4）提升噴漿管、攪拌。噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計值（20～40MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴(yán)格按照設(shè)計和試樁確定的提升速度提升鉆桿。若為二重管法或三重管法施工，在達(dá)到設(shè)計深度后，接通高壓水管、空壓管，開動高壓清水泵、泥漿泵、空壓機(jī)和鉆機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并用儀表控制壓力、流量和風(fēng)量，分別達(dá)到預(yù)定數(shù)值時開始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至達(dá)到預(yù)期的加固高度后停止。

（5）樁頭部分處理。當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。

（6）若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復(fù)噴漿、攪拌：按上述4～6步驟重復(fù)噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關(guān)閉高壓泥漿泵（清水泵、空壓機(jī)），停止水泥漿（水、風(fēng)）的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機(jī)。

（7）清洗。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。

（8）移位。移動樁機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工。

（9）補(bǔ)漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為1.0的水泥漿補(bǔ)灌。

GZB-90EX75柱塞型高壓注漿泵(軸承式)

一、簡介

GZB- 90EX型高壓注漿泵該產(chǎn)品液力端采用分體式泵頭拆卸方便。動力端采用整體滾動軸承式傳動，低噪音環(huán)保產(chǎn)品。

二、試用領(lǐng)域

高壓旋噴水泥漿提供高壓動力，用于新建建筑物，高速公路，高速鐵路，地下鐵路等軟弱地基強(qiáng)化加固補(bǔ)強(qiáng)，舊有建筑物不均勻沉降整治，水庫大壩與底下建筑工程防滲帷幕，檔土圍堰，礦山堵漏，井桶護(hù)臂，邊坡錨固等方面，亦可使用于高壓水?dāng)z流輔助破巖落煤，井下液壓支柱供液，錨固有水利膨脹金屬錨桿泵送高壓水，地下大型管道疏通清淤清洗，高壓水射流穿孔或其他需要用高壓液體為動力得領(lǐng)域。

三、參數(shù)

電機(jī)型號 變頻電機(jī)

電動輸出轉(zhuǎn)速 1480r/min

柱塞行程 80mm

速比 1=7.2545

柱塞沖次 169次

吸入管直徑 50mm

排出管直徑 16~25mm

柱塞直徑 75mm

排出流量 212L/min

額定壓力35MPa(配90kw6級電機(jī))

外形尺寸 3050*1400*1600mm?

重量 3500kg