雙齒輥破碎機主要是靠兩個齒輥，相對旋轉產(chǎn)生的高擠壓力來破碎物料的，齒輥的耐磨性能關系著破碎機的生產(chǎn)效率。齒輥是由齒板組合而成，其制作材質可靈活選擇。大家對于雙齒輥破碎機設備齒板材質的了解不多，不知道哪種材質耐磨性能較高，使用壽命長久。以下就由山磊機械技術員來為大家分析介紹雙齒輥破碎機的齒板材質：

　　1、低合金高強度結構鋼材料：在設計、制造雙齒輥破碎機時，普通低合金高強度鋼是一種選擇范圍。普通低合金高強度鋼是一種含有少量合金元素(多數(shù)情況下總量不超過3)的普通低合金鋼，其強度比較高，綜合性能比較好，并具有耐腐蝕、耐磨、耐低溫以及轅好的加工性能、焊接性能等。在大量節(jié)約稀缺合金元素（如鎳、鉻）的條件下，通常1t普通低合金鋼可頂1.2 t--l.3 t碳素鋼使用，其使用壽命和使用范圍更是遠遠超過碳素鋼。

　　2、高錳鋼鑄件材料：高錳鋼鑄件是制造雙齒輥破碎機破碎輥較為普遍的一種鑄造合金材料，其抗拉強度超過600 MPa，特別是牌號為ZGMnl 3-2和ZGMnl 3-3的高錳鋼鑄件，顯示出了材料的良好韌性。高猛鋼鑄件具有高強度、良好塑性和韌性。高錳鋼在承受劇烈沖擊或接觸應力下，其表面會迅速硬化，而心部仍保持極強的韌性，這種外硬內(nèi)韌既抗磨損又抗沖擊的特點是極其有利的，且表面受沖擊越重，表面硬化孰越充分，耐磨性就越好。表面被磨損后，次表面又被硬化，因而這一性能優(yōu)勢便被廣泛應用于鑄造各種耐沖擊、抗磨損的零件。

　　3、鑄造碳鋼材料：鑄造碳鋼材料具有一定的強度和較好的塑性、韌性及可切削性，但只能用于受力不大、要求韌性的各種機械零件，可用于破碎煤等低硬度物料。