全預混低氮冷凝技術最早源自歐洲，其優秀的排放優勢得到各個國家的應用,智沐系列燃氣鍋爐均采用全預混燃燒技術氮氧化物排放低于30mg/m3，優于全球極限環保標準。排煙溫度接近回水溫度，低可至35℃，選用PVC煙管。綜合節能40以上，變頻輸出的調節范圍從15～一百，使熱量輸出更加充足。采用余熱回收冷凝水、火逆流結構設計，熱效率高，體積小，采用輪式底座，運輸方便，能使鍋爐安裝在房間，節省鍋爐房面積。

　　一.智沐全預混變頻鍋爐結構 ：

　　本鍋爐由模塊化鋁合金本體、燃燒系統、燃氣和空氣供給及過濾系統、電控系統、安全保護及外部感應系統、底座外殼等部分組成。 模塊化鋁合金本體由中間換熱器、前部換熱器、后部換熱器組成；每片換熱器下部設計有煙氣匯集煙箱，后部換熱器設計有冷凝水排水口和排煙口；燃燒系統安裝于前部換熱器上部，燃燒頭伸入由模塊換熱器組成的爐膛內。根據鍋爐熱功率大小，選擇不同型號換熱器組裝鍋爐模塊化本體，對應配套適合的燃燒系統、供氣系統、空氣過濾系統等組裝成各規格鍋爐。

　　二.智沐燃氣全預混冷凝低氮變頻鍋爐燃燒技術：

　　1、全預混變頻燃燒，節能、快速放熱

　　◆ 全預混技術—把空氣和燃氣均勻混合，迅速完全燃燒

　　智沐全預混技術是將燃氣與空氣通過文丘里吸入，經過風機攪拌，在進入燃燒頭之前完全混合，預混腔體將燃氣與空氣分子再次充分均勻攪散，使得混合更為完整，燃燒速度更快，效率更高。

　　◆變頻技術—跟蹤負載自動實現調整輸出負荷

　　的直流變頻控制系統，根據負載的不同，自動調整進入燃燒室的燃氣和空氣量，比例的自動跟蹤負載，使燃燒任何時候都保持狀態.

　　2、表面燃燒：低氮排放、加熱

　　◆金屬絲網燃燒頭,把火焰拆分成大面積無數的微小火焰均勻貼附加熱換熱器使用特殊金屬纖維制造燃燒頭，采用輻射傳熱方式,可以增大熱交換的效率。由于預混火焰結構緊湊,火焰近距離貼服加熱，因此，設計燃燒室時可以利用這一優勢，減小燃燒室尺寸，另外金屬纖維燃燒器采用輻射傳熱方式，可以增大熱交換的效率。燃燒時火焰在燃燒器的表面是由無數藍色火苗組成的火面，此種燃燒狀態稱作為面式燃燒，這也是天然氣的燃燒狀態.此燃燒方式，燃氣充分燃燒，發熱均勻，無局部高溫，避免氮氧化物和的生成，煙氣排放量遠低于國家標準，其氮氧化物排放更是低于30mg/㎡.

　　3、高效換熱器：高壽命、高速換熱

　　◆ 高換熱

　　采用高效換熱設計，超大受熱面積布置，長煙程與多回程換熱及冷凝潛熱回收技術相結合，且水容積小，一秒速熱，熱效率極高.

　　◆高壽命

　　采用合金鋼材質，抗氧化，比銅、鉛抗酸堿腐蝕性強，特殊處理防水垢，使用壽命在30年以上，而大型鍋爐壽命僅在10～15年之間，如使用大型鍋爐則15年后需再次更換設備.

　　◆更靜音

　　內置燃燒器，等于加裝了隔音裝置，同時金屬纖維表面燃燒屬于微火焰燃燒，顯著降低了燃燒噪音，同時降低煙道噪音。

　　◆更安全

　　密閉燃燒，無明火，防氣流干擾，完善的燃氣壓力、空氣壓力、水流、火焰監控等多項安全保障，智能故障自診斷系統，鍋爐具備遠程監控功能。

　　◆更智能

　　智能控制器配合液晶工況顯示，按鍵式智能簡單操作，操作簡單可靠。配合多種通訊協議，更可連接上位機及無限遠傳通訊設備。

　　三.硅鑄鋁換熱器技術原理

　　1.全預混低氮冷凝燃氣鍋爐工作采用模塊式合金換熱技術，單片一體成型鑄造，多片組合結構，熱負荷可靈活擴展。

　　2.合金材質，其導熱性能是不銹鋼的8～9倍，換熱效率更優。

　　3.合金表面自然氧化特性及其本身的材質特性，較其他換熱器具有更強的抗氧化性。

　　4.采用一體鑄造結構，產品使用壽命長。

　　5.采用多肋柱換熱器結構，換熱面積大，整體體積小。

　　6.冷凝式低氮燃氣鍋爐集燃燒室、煙道及水道于一體。回水口位于換熱器的底部，燃燒室及出水口位于換熱器的上方，煙盆位于換熱器下方，底部并設有冷凝水排水口。煙氣自上而下溫度逐漸降低，回水自下而上溫度逐漸增加，逆向流動保證了換熱器中介質均能充分換熱，吸收煙氣中的顯熱和大部分水蒸汽凝結潛熱，有效減低排煙溫度，使煙氣中的水蒸氣飽和析出，達到節能、低氮環保的目的。

　　四、產品技術優勢

　　4.1 全預混燃燒技術

　　通常燃氣鍋爐，燃燒器大致分為三種：大氣式燃燒器、腔式燃燒器和全預混金屬纖維表面燃燒器。前者，空氣和天然氣分別送入燃燒室燃燒，存在天然氣未完全燃燒或過量空氣太大的問題，影響燃燒效率。全預混技術是將空氣和天然氣在進入燃燒室之前，通過變頻風機和比例燃氣閥調節空燃比，并充分混合。這樣可控制空氣的需求量，提高煙氣的露點，使煙氣盡早進入冷凝階段，以進一步提升效率，同時還降低火焰溫度以減少NOx的產生，使NOx在運行工況下排放可控制到30mg/Nm3以下.

　　采用金屬纖維燃燒器，使預混氣在其表面均勻燃燒，火焰徑向分布，溫度場均勻，火焰穩定，安全性好，與傳統的燃氣燃燒器相比，燃燒更均勻、充分，燃燒表面大，強度高，空氣過量系數小，更有利熱能的利用和環境保護，是燃氣燃燒器的一項變革.這種全預混燃燒技術在歐洲已得到廣泛應用.

　　4.2 自適應變頻輸出技術

　　眾所周知，常規燃氣鍋爐燃燒方式是大、小火分段調節，為應對極寒極冷天氣一般鍋爐選型會偏大點.屬于“大馬拉小車”的工作狀態，造成鍋爐設備頻繁啟停，使得鍋爐使用壽命降低，熱損耗增加，給客戶帶來高昂的運行費用。

　　智沐冷凝燃氣鍋爐可根據用戶需求負荷，鍋爐自適應從15～一百無級變頻調節輸出負荷，能夠做到恒溫熱輸出，無頻繁啟停，提高熱效率延長鍋爐使用壽命，使熱量輸出更加，從而使運行成本大大降低，為客戶節省運行費用。

　　4.3 全預混冷凝技術

　　冷凝燃氣鍋爐在運行過程中，天然氣燃燒會產生水，在非冷凝工況下，該部分水是吸收熱量后以蒸汽狀態被排掉的，這就造成熱能的巨大浪費。智沐冷凝鍋爐會把這部分浪費的熱能加以回收利用，而且由于排煙溫度的降低，煙氣顯熱也被大量回收，這兩部分累計提高熱利用率約15~19，大大提高了鍋爐熱效率。

　　4.4 產品智能控制系統

　　每臺鍋爐都裝有經過國內適應性改造的美國霍尼韋爾智能控制器，配置美國霍尼韋爾組合調節閥和EBM全預混變頻風機，保證更優的空燃比，進行自適應變頻輸出熱量，自動調節鍋爐出力來滿足動態熱負荷，15-一百變頻調節，熱量輸出更準確，為您節省更多燃氣.

　　五、鍋爐特點

　　5.1 節能

　　鍋爐本體為特殊硅鑄鋁材質，采用逆流式換熱結構，換熱效率高，能真正實現鍋爐煙氣冷凝，在冷凝工況理想是鍋爐熱效率可高達108.9，與常規燃氣鍋爐相比，可節約天然氣耗量10-20；各項燃燒和控制技術的應用，造就了鍋爐的良好品質，采用全預混低氮燃燒技術，將空氣和天然氣在進入燃燒室之前按科學比例充分混合成可燃氣體，在保障天然氣充分燃燒的同時，降低空氣的使用量；爐體模塊化組合，集燃燒室、煙道、水道冷凝器于一體，熱效率達105左右，排煙溫度<60℃。

　　5.2 低氮排放

　　全預混低氮冷凝鑄鋁鍋爐采用美國霍尼韋爾和德國西門子全預混燃燒技術，鍋爐煙氣氮排放低于30mg/m3,達到國際低氮排放技術。

　　5.3 鍋爐使用壽命長

　　全預混低氮冷凝鑄鋁鍋爐采用特殊硅鑄鋁材質，具有良好的抗腐蝕性能，使用壽命長達三十年以上。

　　5.4 燃燒機噪音很低，節約電能

　　全預混低氮冷凝鑄鋁鍋爐鍋爐采用德國EBM直流磁性風機，電機功率效率為一百（一般產品為80），故節約電能20，噪音降低10。

　　5.5 全