果汁飲料生產線適用于灌裝生產350ml、500ml、1L、1.5L等容量的果汁飲料，如葡萄汁飲料、芒果汁飲料、黃桃汁飲料、桃汁飲料、沙棘汁飲料等等。外包裝容器材質分為玻璃瓶、PET耐高溫塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、易拉罐、屋頂盒、利樂磚等。全自動果汁飲料生產線是從鮮果榨汁開始做起的，制定一系列的果汁飲料生產工藝，根據水果類型確定取汁的方式，可破碎榨汁、雙道打漿，清汁需要酶解澄清過濾，渾濁汁直接進行調配，添加純凈水、香精，調整好果汁飲料的甜度和酸度，高溫配料過濾后，經過高壓均質、真空脫氣、殺菌，再進行熱灌裝、封口。

　　飲料灌裝機包括瓶子的沖洗、熱灌裝和封蓋三大功能。采用純凈水進行瓶子的沖洗，熱灌裝的液缸做的比較小，上下呈半圓球狀，清洗無死角，內部安裝有CIP接口，便于設備的清洗。內部安裝有溫度監控儀，以檢測液缸內部的物料是否處于85度，如果低于85度，液缸內部的果汁飲料會回流到真空回流罐內部。在正常灌裝過程中，采用的是微負壓灌裝工藝，灌裝閥上安裝有進料管和抽氣管道，一邊抽氣一邊灌裝，空瓶內部排氣快，這樣灌裝速度也就更加快一點，也就是所謂的微負壓灌裝，瓶子走一圈過程中，一旦灌滿，剩余流下來的果汁飲料全部被抽吸到回流罐中，一旦到達高液位，回流罐中的液體會被打到灌裝之前的殺菌機中，再次殺菌后，再進行灌裝作業。

　　果汁飲料灌裝后，瓶子螺旋口部位會殘留果汁飲料，不沖洗干凈封口后會滋生。所以在封口前設計有純凈水噴洗裝置，噴洗干凈瓶口。封口后還需要配置一系列的灌裝包裝生產線設備，有倒瓶殺菌機、巴氏噴淋殺菌冷卻設備、吹干機、噴碼機、貼標機、紙箱包裝機。CIP全自動清洗設備分為堿罐、酸罐、純水罐，每個與果汁飲料接觸的設備都安裝有CIP清洗接口，加熱后的堿液和酸液不斷的在這些設備和管道中打循環，再配合純水將每一部分清洗干凈。

　　果汁飲料生產線調配系統，采用果汁原漿調配制作成果汁飲料，化糖鍋用于化開白砂糖，調整飲料的甜度。主要的配料都是在調配罐中完成，需要配置兩臺配料鍋，一鍋配料，另一鍋送料。配料過程中加入香精等輔料，調整飲料的口感，酸度、甜度、顏色等。雙聯過濾器采用濾網過濾，去除配料過程中融入的一些雜質，使飲料口感更細膩一點。均質機一般采用25mpa壓力，將果汁飲料通過高壓剪切，防止物料發生沉淀。緊接著使果汁物料進入真空脫氧機，盡量減少果汁的含氧量，在壓差作用下，果汁中產生的泡沫也自動消失，也增加了保質期。緊接著進入殺菌機進行殺菌，控制好殺菌的溫度及時間，一般出料溫度都在90度左右，用保溫罐存儲果汁飲料，用于熱灌裝作業。需要注意的是，化糖鍋、配料罐、保溫罐采用的是三層夾層鍋，都是通蒸汽加熱的，用電加熱方式也可以，但成本會很高，建議配置一臺小型鍋爐，用于蒸汽加熱

　　果汁飲料自動灌裝設備主要用于將配料、殺菌后的成品果汁飲料灌裝到空瓶內部，并封上蓋子。整機集空瓶沖洗、熱灌裝、旋蓋于一體，與熱灌裝配合工作的是一套全自動真空回流系統，灌裝過程中溢出來的果汁飲料全部抽吸到回流罐中，再由飲料泵打回到灌裝前段的UHT超高溫殺菌機中再次殺菌，再進行灌裝。帶上下半圓形封頭的全封閉液缸清洗無死角，內部裝有溫度檢測儀，可任意設定溫度，如85度，一旦果汁飲料在生產過程中出現設備故障，導致果汁三合一灌裝機停轉幾分鐘，液缸內部的果汁飲料溫度下降到低于85度，此時灌裝機停止工作，液缸內部的所有果汁飲料將被抽吸到回流灌裝，再次殺菌后才能繼續灌裝作業。這就是所謂的果汁飲料熱灌裝，機器本身不帶加熱功能，但可以控制好物料的灌裝溫度，在85度環境下，果汁飲料不會滋生，延長了成品飲料的保質期。

　　全自動果汁飲料生產設備，熱灌裝的后端工藝包括倒瓶殺菌和噴淋殺菌冷卻。所謂倒瓶殺菌機也就是一個長型的倒瓶裝置，本身不帶加熱殺菌的功能，是將瓶子倒放后，瓶子內部85度的飲料，與瓶蓋內部接觸后，保留15秒，對瓶蓋內部進行殺菌。緊接著再進入到噴淋隧道內部，分二次殺菌段和冷卻段，其形狀有如一個大的噴淋隧道，瓶子集中的堆積在輸送線的上方，以緩慢的速度慢慢前行，隧道的頂部安裝有噴淋頭，不斷噴出熱水，在機架下方的水槽內不斷打循環和加熱，我們也稱之為75度巴氏殺菌，時間控制在30分鐘左右。冷卻段呢時間飲料的溫度由75度慢慢降到常溫30度左右，果汁飲料不能長期處于高溫狀態，否則口感和顏色都會有變化。那么需要配置一套自動化的冷卻系統，也就是冷水塔，因為冷水經過瓶子表面，溫度會上升，達不到冷卻的效果，所以需要配置冷水塔來冷卻。