蘇打水成套飲料生產線

　　瓶果汁飲料生產線設備有飲料灌裝生產線、飲料灌裝機、飲料包裝機等組成。目前市面上有鮮榨型的果汁飲料，和調配型的果汁飲料。鮮榨型的果汁是指將原果加工成原漿，再采用原漿加工稀釋后，原果的種類很多，處理的設備也不一樣。有原果做成的果汁也可分為：清汁和濁汁兩種。清汁是果汁中含有果汁內容物比較低，或者不含纖維肉眼可見的物質，通過特定的設備將物料能夠進行沉淀，將澄清的液體進行生產。濁汁果汁飲料，是將果汁的內容物料保留下來，濁汁的目的可將原果中可利用的成分。

　　蘆薈顆粒飲料生產線設備解析和蘆薈果肉飲料生產線設備工藝

　　蘆薈顆粒飲料生產線設備是以蘆薈或者蘆薈濃縮液位為原料，可用于PET塑料瓶、易拉罐、屋頂盒包裝等。我公司生產的蘆薈飲料生產線設備產量有2000瓶/小時-28000瓶/小時

　　蘆薈果肉飲料生產線設備工藝流程解析:提升機-蘆薈清洗機—蘆薈去皮機—蘆薈破碎預熱—蘆薈榨汁機—過濾器—化糖調配系統—均質抽真空—蘆薈飲料UHT殺菌機—塑料瓶吹瓶機-蘆薈顆粒飲料灌裝機-蘆薈飲料封口機—瓶蓋消毒機-倒瓶殺菌機-巴氏噴淋殺菌機-自動套標機—噴碼機—自動紙箱包裝機—碼垛機。

　　此處介紹的蘆薈飲料生產線是按PET塑料瓶的生產工藝介紹，如需其他包裝方式，請電話聯系。

　　蘆薈顆粒飲料生產線設備工藝要點:

　　1.溶膠：將少量白砂糖、山梨酸鉀、檸檬酸鈉與懸浮劑干混均勻，加入80℃純凈水中，攪拌加熱使其充分溶解，無不溶顆粒。

　　2.溶糖：將白砂糖與甜賽糖加入大約200mL純凈水，加熱溶解并煮沸3分鐘，然后用300目濾布過濾。

　　3.酸化：將濃縮橙汁與檸檬酸用大約100mL、60℃純凈水稀釋，緩慢加入至料液中，攪拌均勻。

　　4.定容、均質：將護色劑用少量溫水溶解完全，加入至料液中攪拌均勻，然后用60℃純凈水定容至1000mL，調香調色后進行均質，均質條件為60℃、20MPa。

　　5.灌裝：將蘆薈果粒加入至瓶中，然后灌入料液然后封口

　　6.殺菌：采用巴氏殺菌，85~90℃/15~20min。

　　7.冷卻：將殺菌好的樣品放入冷水水浴中冷卻至常溫，成品。

　　8.包裝：通過套標機、紙箱包裝機進行包裝

　　全自動橙汁飲料生產線工藝介紹：

　　1、原果選擇：化汁的原果因該選用新鮮飽滿的橙子，并且剔除腐爛和污染過的橙子。

　　2、清洗：原料經過收取合格后，通過流水線進行沖洗輸送，原料在流水中由于與水相互接觸，產生一種反作用力，能去除表面的你啥和附著物。然后從流水槽通過提升機到選果傳送帶。經過人過經行優劣果實的挑選。

　　3、榨汁：果汁的外皮含有精油等產生萜品臭，這些化合物加熱后由不溶性變成可溶性物質，會使果汁果汁產生苦味，所以果汁的取汁應采用錐法及橙子全果榨汁，避免產生可溶性苦味物質的進入。

　　4、調配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調配，不斷攪拌，使糖完全溶化。

　　5、過濾：榨出的果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉漿等。目前有手工榨汁和半機械榨汁，用20目震蕩果皮渣子，其他各類榨汁機均勻附有果汁粗濾設備。

　　6、脫氣：為了避免或減少果汁成分的氧化，預防果汁色澤和風味的變化，避免因懸浮微粒吸附氣體而懸浮 在液面上，并防止裝罐和殺菌時產生泡沫，保證熱交交換器效率，橙子果汁必須脫去過量的氧氣。

　　7、脫油：皮外精油對保證果汁風味的，但過量的果皮精油混入果汁往往產生異味并引起敗壞，因此應除去一部分精油。

　　8、均質：過濾后的汁液經均質機均質，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態。均質機壓力為10～12兆帕。

　　9、殺菌：果汁的殺菌，不僅可以消滅菌，而且可引起化學及果汁分離的酶類的鈍化。

　　10、灌裝、冷卻：將果汁加熱85℃-95℃并迅速流向灌裝機灌裝、封蓋。

　　11、殺菌冷卻：封口后迅速殺菌，殺菌式為5-10S/1OO℃，爾后快速冷卻至 40℃ 以下。

　　果汁飲料生產線工藝流程：

　　原料選擇-水果清洗-打漿-榨汁-粗濾--化糖調配-均質殺菌--加熱-果汁飲料洗瓶灌裝封口機-二次殺菌冷卻機-套標簽-噴生產日期-包裝-碼垛-入庫

　　1、原果選擇:化汁的原果因該選用新鮮飽滿的水果，并且剔除腐爛和污染過的水果。

　　2、清洗:徹底的洗凈原果是降低生產時帶來的污染,不脫皮榨汁時更應注意。因此,必須用流動水洗凈果皮上的泥沙和雜質。必要時用溶液漂洗后,再用清水淋洗。

　　3、打漿:用打漿機打漿去皮,果漿用的果布包裹榨取果汁，出汁率可達70以及更多?；蛘邔⑾磧艉蟮墓麑嵉谷雺赫C內榨汁,再經刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。

　　4.調配:粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4。然后按照90kg果汁加10kg白砂糖的比例調配,不斷攪拌,使糖完全溶化。

　　5、過濾:調配好的果汁,經離心過濾機過濾、分離，除去余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質。

　　6、均質:過濾后的汁液經均質機均質,可使細小果肉進一步破碎,保持果汁的均勻混濁狀態。均質機壓力為10-12兆帕。

　　7、裝罐:將果汁加熱85℃-95℃井迅速流向灌裝機灌裝、封蓋。

　　8殺菌冷卻:封口后迅速殺菌,殺菌式為5-10S/100℃,爾后快速冷卻至40℃以下。

　　本公司制造全自動芒果飲料生產線設備?？捎糜赑ET瓶包裝、玻璃瓶包裝、紙盒利樂包包裝、屋頂盒包裝等。根據經驗，橙汁飲料的加工類型主要分如下幾種：

　　1、原料為芒果，加工成混濁汁，如果粒橙，在飲料內部帶有小果粒。

　　2、原料為芒果，加工成清汁，飲料為透明狀。

　　3、原料為芒果，加工成橙汁濃縮液，用于調配，可以稱之為調配型飲料。目前市面上調配飲料居多。

　　全自動芒果汁飲料生產線工藝操作點介紹：

　　1、芒果的處理：將芒果洗凈、削皮、去核后，切塊用榨汁機攪碎，用消毒紗布或直接用榨汁機過濾后取汁，倒入燒杯，放入冰箱待用。

　　2、奶粉的處理：將稱量好的全脂奶粉用約200mL、45-50℃左右的溫水保溫攪拌10分鐘使充分溶解，。

　　3、溶膠：將稱量好的山梨酸鉀、白砂糖、乳化劑和穩定劑（黃原膠）干混合均勻后，加入約200mL、70-80℃的純凈水中，剪切15-20分鐘使膠體溶解成透明的膠液。

　　4、定容：將料液定容至500mL，然后攪拌均勻。

　　5、均質：將定容的料液加熱升溫至60-65℃左右進行均質，均質壓力為5-10Mpa（二級壓力），20-25Mpa（一級壓力）。

　　6、混合料液：將奶液、果汁、溶膠充分攪拌均勻，然后立即冷卻至40℃左右，。

　　7、殺菌：將均質后的料液灌裝后，再進行巴氏殺菌（中心溫度加熱到86~88℃、5-10分鐘），溫度不超過93℃。

　　8、調酸：先將檸檬酸和蘋果酸按1：3的比例用約50mL的常溫水攪拌溶解稀釋（制成酸液濃度為20），再將稀釋好的酸液緩慢少量噴入，持續快速攪拌的混合料液中，充分攪勻，將整個料液的pH值調