果汁飲料生產線是通過將鮮果榨汁或鮮果打漿，主要是通過一系列的生產工藝將水果中的汁液取出，按比例加入水、香精等輔料，再經過過濾、均質、脫氣、殺菌，對成品果汁飲料進行熱灌裝，封上蓋子后進行二次殺菌，再經過一系列的包裝作業，包括貼標、噴碼、紙箱包裝等，如市面上的果粒橙、農夫果園、芒果汁等瓶裝飲料。不同種類的水果，其取汁方式也有所不同，蘋果、水梨等脆硬的水果，可破碎后榨汁。芒果、黃桃等漿果類水果，可預煮軟化后進行打漿取汁。從瓶裝飲料外包裝來看，分為塑料瓶裝、玻璃瓶裝、易拉罐裝、屋頂盒包裝等。現在市面上流行的純果汁飲料，大眾的健康意識也越來越高了，所以像這種的純果汁飲料將是未來飲料發展的趨勢。

　　瓶裝果汁飲料灌裝機適用于灌裝生產500ml、1L、1.25L等容量的PET塑料瓶裝果汁飲料。整機集沖洗、灌裝、封口于一體，其灌裝方式采用微負壓熱灌裝，保證物料在所設定的溫度下如85℃進行灌裝，所以行業也稱之為三合一熱灌裝設備。以500mlPET塑料瓶來計算，果汁三合一灌裝設備生產速度可達2000瓶/時-36000瓶/時。

　　果汁飲料生產線一般采用熱灌裝工藝，包裝容器需要進行沖洗、熱灌裝和封蓋。瓶子再灌裝前的預沖洗水需要加熱。三合一果汁飲料灌裝設備液缸內部安裝有溫度監控裝置，可保證飲料在設定溫度下如85度進行灌裝，低于此溫度就不灌裝，所有物料再打到前段的殺菌機殺菌后再進行熱灌裝。封蓋后，藍莓汁飲料有輸送鏈板輸出，還需經過倒瓶、噴淋殺菌冷卻。這部分主要還是考慮到殺菌和物料口感、顏色的問題。玻璃瓶倒瓶后，高溫物料會與瓶蓋內部進行接觸，利用85度的高溫，可對瓶蓋內部進行殺菌。進入噴淋后，采用75度熱水，30分鐘的殺菌時間，再對藍莓汁飲料進行巴氏殺菌。噴淋后端的冷卻需要分段，依次為65度，45度，25度，直接用冷水會爆瓶。飲料不能長期處于高溫狀態，會影飲料的口感和顏色，所以殺菌后要立即冷卻。緊接著就是吹干、貼標、噴碼和紙箱包裝。

　　果汁果味飲料生產線設備 全自動玻璃瓶飲料灌裝機，在這里，我來給大家講講一條完整的玻璃瓶裝果汁飲料生產設備都由哪些設備構成，除去鮮果前處理系統，也就是所謂的鮮果取汁生產系統，因為不同類型的水果，它的取汁方式都有所不同。那么我們簡化一下，全自動玻璃瓶果汁飲料生產線包括：純凈水凈化系統、鮮果取汁系統、化糖鍋、配料罐、雙聯過濾器、暫存罐、均質機、真空脫氧機、UHT超高溫殺菌機、保溫罐、CIP清洗設備、空瓶輸送、果汁飲料灌裝機、自動上蓋機、在現式蓋子消毒隧道、成品輸送、倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設備、強力吹干機、貼標機、紙箱包裝機。按照對市場用戶的不同需求，我公司推出了不同生產速度的果汁飲料生產線設備，分為小型2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時、20000瓶/時-36000瓶/時。

　　果汁飲料生產線中的果汁飲料灌裝機介紹：塑料空瓶通過風道卡瓶口在風力作用下進入果汁飲料三合一灌裝機，首先進入洗瓶工序，對空瓶的內部和外部進行沖洗，所用水為純凈水。沖洗后的純凈水流入接水盤，通過管道引入的區域。洗瓶、灌裝、封蓋三大機構之間的銜接主要靠星輪傳動。灌裝方式采用的是微負壓熱灌裝方式，與灌裝結構配合工作的為回流罐和真空泵，一般安排在瓶裝果汁飲料灌裝機的旁邊。在機器正常運作的時候，真空泵會使回流罐中形成真空狀態，回流罐與灌裝閥中的回氣管是直通的，在灌裝過程中，不斷對瓶子內部進行抽氣，相當于瓶子內部對液缸產生一股吸力，我們稱之為微負壓，所以灌裝過程中，不但依靠物料本身的重力，還有一股吸力，這樣灌裝速度會更快。當物料液位到達回氣管位置時，多出來的物料全部被吸回回流罐，直到瓶口離開灌裝閥口才結束，這樣也保證了灌裝液位。當液缸內部的溫度檢測器檢測到物料溫度低于所設定的溫度，如85℃，那么果汁三合一灌裝機將立即停止，進料泵停止工作，并且關閉進料閥門，將液缸內部所有物料吸入到回流罐中，再打到殺菌機前面的緩沖罐，再次殺菌后，再進行灌裝，這樣就能保證果汁飲料在85度下進行灌裝，避免成品滋生。PET塑料瓶普遍采用旋蓋的方式，和人工擰瓶蓋的原理是一樣的，封蓋頭首先抓蓋、再旋蓋。全自動上蓋機將蓋子送入到蓋子殺菌隧道，進行消毒、沖洗、吹干，有蓋子滑道送入到旋蓋機構完成封蓋工序。封蓋后的成品由輸送鏈板輸出。

　　果汁飲料生產線在封蓋后還需要進行倒瓶，將封蓋后的瓶子90度倒下來，利用果汁飲料的85度溫度對瓶口內部進行殺菌，殺菌時間15-30s。再進入到噴淋殺菌冷卻設備，對果汁飲料先二次殺菌，飲料也不能長期處于高溫環境中，影響口感和飲料的顏色，所以需要立即采取冷卻措施，將果汁飲料回溫到常溫，到這里基本就能保證果汁飲料的生產安全、以及美味的口感和鮮亮的顏色，剩下的就是一系列的包裝作業，包括強力吹干機、噴碼機、貼標機、紙箱包裝機。