臺灣永進加工中心（永進加工中心）

當小型加工中心回參考點出現(xiàn)故障時，檢查的原則是由簡單到復雜進行檢查。

一、使用脈沖編碼器的機床回原點時的原點漂移

? ? ?首先檢查并重新設置與小型加工中心回原點有關的檢測位置的有關參數(shù)，重新再試一次回原點操作，如果原點仍然漂移，在檢查機械相對是否有變化。如果只是位置顯示有偏差，則檢查工件坐標偏置是否有效，以及脈沖編碼器是否有故障。

臥式綜合加工機調試

檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器PLC裝置的設定參數(shù)是否符合隨機資料中的規(guī)定數(shù)據，然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執(zhí)行情況等。 ??

檢查附件的工作狀況，如機床的照明、冷卻防護罩、各種護板等。

一臺加工中心安裝調試完畢后，由于其功能繁多，在安裝后，可在一定負載下經過長時間的自動運行，比較的檢查機床的功能是否齊全和穩(wěn)定。運行的時間可每天8小時連續(xù)運行2到3天或每24小時連續(xù)運行1到2天。連續(xù)運行可運用考機程序。

臥式綜合加工機精度故障原因及解決方案

驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。