電容電池引角焊接新能源用焊接激光機的優(yōu)勢

電容焊接 新能源圓柱極耳焊接、 鋰電包鋁轉(zhuǎn)鎳焊接工藝 、圓柱18650電池極耳點焊、鋰電池包鋁轉(zhuǎn)鎳點焊供應(yīng)廠家

激光焊接機原理:

激光焊接機的工作是應(yīng)用高能脈沖激光來實現(xiàn)焊接，激光電源首先把脈沖氙燈點著，通過激光電源對氙燈放電，形成一定頻率，一定脈寬光波，該光波經(jīng)過聚光腔輻射到ND3 : YAG激光晶體上，激發(fā)Nd3 : YAG激光晶體發(fā)光，再經(jīng)過激光諧振腔諧振之后，發(fā)出波長1064nm脈沖激光，該脈沖激光經(jīng)過擴束、反射、（或經(jīng)光纖傳輸）聚焦后打在所要焊接物體上

在PLC或工業(yè)PC機的控制下，移動數(shù)控工作臺，從而完成焊接。焊接時所需要的脈沖激光的頻率、脈寬、占空比、工作臺速度、移動方向均可用單片機、PLC或工業(yè)PC機來控制、通過對激光的頻率、脈寬的不同設(shè)定可調(diào)節(jié)控制脈沖激光的能量

激光焊接特點：

激光焊接是一種型的焊接方式，激光焊接主要針對薄壁材料、零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊加焊、密封焊等，其特點有：

1：具有高的深寬比，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小、焊接速度快

2：焊縫平整、美觀、焊后無需處理或只需簡單處理工序

3：可 控制，聚焦光點小，可定位，易實現(xiàn)自動化

4：可實現(xiàn)異種材料間的焊接

5:焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可減少和優(yōu)化母材雜質(zhì)，組織焊后可細(xì)化，焊縫強度、韌性至少相當(dāng)于甚至超過母材金屬

可焊接材料及行業(yè)的應(yīng)用：

激光焊接機可應(yīng)用于鈦、鎳、鋅、銅、鋁、鉻、鈮、金銀等多種金屬及其合金，及鋼、可伐合合等合金的同種材料的焊接，也可應(yīng)用于銅-鎳、鎳-鈦、銅-鈦、鈦-鉬、黃銅-銅、低碳鋼-銅等多種異種金屬間的焊接

應(yīng)用于手機通訊、電子元件、眼鏡鐘表、首飾飾品、五金制品、器械、醫(yī)療器械、汽車配件、工藝禮品等行業(yè)

一，光纖傳輸激光焊接機JLW-200/300/500F

產(chǎn)品描述

1， 能量負(fù)反饋

能量負(fù)反饋激光焊接機的工作原理是在激光器的輸出端增加一個能量檢測裝置，用來檢測輸出激光能量的大小，并將該信號實時的反饋到控制端，與理論設(shè)定的能量進行比較，形成一個閉環(huán)的控制系統(tǒng)，達(dá)到準(zhǔn)確控制激光能量輸出的目的，

能量負(fù)反饋技術(shù)可以使激光輸出的能量具有良好的重復(fù)性，簡單來說，就是可以保證每次輸出的激光能量穩(wěn)定，這可以有效減少產(chǎn)品的不良率。

2， 輸出波形控制：

輸出波形可根據(jù)焊接材料、形狀等任意設(shè)定：在具體工件的外形和材料，改變激光能量的輸出波形，可以極大的改善焊接質(zhì)量。

3， 光纖傳輸

激光可實現(xiàn)多光纖同時輸出，與傳統(tǒng)的硬光路輸出系統(tǒng)相比，可以增加加工的自由度，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更加的焊接提供了條件

4， 豐富的I/O接口，用戶可以方便的控制焊接機。

5， 關(guān)鍵元器件均采用國外進口件，保證產(chǎn)品質(zhì)量

二，行業(yè)應(yīng)用

應(yīng)用于光通信器件、電子元器件、醫(yī)療機械、鐘表、眼鏡、IT產(chǎn)品、數(shù)碼通訊產(chǎn)品、零件、五金等行業(yè)大批量生產(chǎn)企業(yè)的離線/在線焊接，包括手機屏蔽罩、金屬手機外殼、金屬電容器外殼、電腦內(nèi)硬盤、微電機、傳感器、金屬屏蔽網(wǎng)、

當(dāng)前，不可再生能源減少的趨勢愈加明顯。基于科技的進步及工業(yè)逐步的智能化，新能源概念應(yīng)運而生，新能源技術(shù)正在不斷被應(yīng)用于各個行業(yè)中，針對耗油 多的汽車領(lǐng)域，利用新能源代替油能源已迫在眉睫。各大汽車廠商在不斷加大新能源汽車的研發(fā)投入，從新能源汽車的提出到現(xiàn)在已是碩果累累，新能源公交車、汽車已被應(yīng)用到實際的生活中。新能源汽車中體現(xiàn)其高技術(shù)的地方為動力電池，為保證新能源電池的穩(wěn)定和可持續(xù)使用，采用激光焊接成為了動力電池領(lǐng)域的必然選擇。

隨著新能源汽車的深入研制，焊接設(shè)備也不斷的被應(yīng)用到生產(chǎn)中。激光焊接機主要應(yīng)用在動力電池模組連接片的焊接。其將激光作用到需要加工的區(qū)域中，隨之會形成一個熱源區(qū)，熱能讓被焊物區(qū)域熔化之后冷卻結(jié)晶形成鞏固的焊點或焊縫從而達(dá)到焊接的目的。一個鋰電池的生產(chǎn)中有十幾個步驟，而激光焊接機的作用是客戶提供整套鋰電池生產(chǎn)裝備，確保電池在運行過程中的續(xù)航里程和安全性。

激光焊接：激光焊接能量集中，焊接、加工精度高，焊縫深寬比大。

激光束易于聚焦、對準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，可在工件周圍的夾具或障礙間再導(dǎo)引。工作過程中激光束的熱輸入量小，熱影響區(qū)小，工件殘余應(yīng)力和變形小從而達(dá)到 焊接的目的。由于動力電池的電芯遵循著“輕便”的原則，所以其材料一般為鋁合金且要薄，所以一般殼、蓋、底基本都要求達(dá)到1.0 mm 以下，主流廠家目前基本材料厚度均在0.8 mm 左右，為將這些薄片焊接在一起使用激光焊是非常有必要的。

汽車鋰電池作為新式能源部件，其制作采用清潔、的激光焊接，正所謂雙劍合璧、強強聯(lián)合，為能源的可持續(xù)發(fā)展做出 的貢獻(xiàn)。雖然激光焊接機技術(shù)在國內(nèi)并不屬于成熟的技術(shù)，但在以大族激光為代表的不斷奮斗下，相信激光技術(shù)在中國會逐漸的強大，可獨擋一面，屆時以 的技術(shù)競爭力和更的解決方案進入市場，提高中國激光企業(yè)在國際上的競爭力。

作為激光焊接領(lǐng)域的 企業(yè),正信激光在動力電池焊接領(lǐng)域有著 的,具備動力電池頂蓋焊接、密封釘焊接、軟連接焊接及模組焊接系統(tǒng)等產(chǎn)品線。憑借技術(shù)、品質(zhì)等方面的優(yōu)勢,正信激光的焊接設(shè)備在動力電池領(lǐng)域占據(jù)了極高的市場份額,包括三星SDI、LG、比亞迪、CATL等在內(nèi)的 動力電池企業(yè)都是公司客戶,公司已成為新能源動力電池焊接設(shè)備領(lǐng)域的供應(yīng)商。

影響激光焊接質(zhì)量的產(chǎn)數(shù)有哪些：

對激光焊接的質(zhì)量產(chǎn)生直接影響的參數(shù)包括：激光脈沖的能量、激光束光斑直徑、激光脈沖的頻率、激光