兩段式煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉(cāng)經(jīng)兩組下煤閥進(jìn)入爐體，煤在干餾段經(jīng)過(guò)充分的干燥和長(zhǎng)時(shí)間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進(jìn)入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng)，經(jīng)過(guò)爐內(nèi)還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅(qū)動(dòng)從灰盆自動(dòng)排出。煤在低溫干餾的過(guò)程中，以揮發(fā)份析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40，其熱值較高(6700KJ/nm3) 溫度較低(120℃左右)，并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物，其流動(dòng)性較好，可采用靜電除塵器捕集起來(lái)，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經(jīng)過(guò)還原、氧化等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣，稱為氣化煤氣。

上段煤氣進(jìn)入電氣濾清器，其工作溫度為90-150℃之間。煤氣中的焦油霧滴及灰塵被極化，匯集到極管管壁，自流至焦油罐。下段煤氣經(jīng)過(guò)落灰斗，除去大顆粒的灰塵后再進(jìn)入旋風(fēng)除塵器被離心除塵，除塵后的溫度大約在450-550℃。上段煤氣和下段煤氣混合后，通過(guò)煤氣輸送管道送入加熱爐。

加 煤 段：實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，爐內(nèi)滿料位操作。

干 餾 段：耐火及保溫材料制成的爐襯，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳熱效率高，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

加煤機(jī)構(gòu)：采用全自動(dòng)液壓控制加煤系統(tǒng)。

清灰機(jī)構(gòu)：采用全自動(dòng)控制盤式清灰系統(tǒng)。

1. 節(jié)省成本，產(chǎn)出高，節(jié)約氣化用煤5-10；

2. 使用，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制；

3. 操作簡(jiǎn)單，節(jié)省人力成本；

4. 無(wú)酚水外排，保護(hù)環(huán)境。