主要產品有：氯化亞鐵石墨蒸發濃縮系統，稀土、草酸石墨蒸發濃縮系統，氧化鋯石墨蒸發濃縮系統，硫酸石墨蒸發濃縮系統，氯化銨石墨蒸發濃縮系統，鹽酸石墨蒸發濃縮系統，石墨換熱器、石墨吸收器、石墨鹽酸合成爐、硫酸稀釋器、鹽酸提純裝置等設備。 　

第一章 ?概述

在化工生產過程中會產生一定數量的廢酸原液（鹽酸含量7左右，氯化亞鐵含量20-25），采用蒸發濃縮結晶工藝，用0.6MPa蒸汽作為熱源，將廢酸原液中的水分及鹽酸蒸發，廢酸原液濃縮至80以上，排放至攪拌罐進行冷卻得到固體，蒸發的稀鹽酸通過石墨冷凝器冷凝降溫再進入鹽酸儲存罐，可用于再生產。

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第二章 ?設計依據處理標準原則

一．設計依據處理標準

1.根據業主提供的廢鹽酸溶液技術參數

廢鹽酸溶液氯化亞鐵含量20-25，鹽酸含量約7，處理量：40t/d

2.處理標準：

氯化亞鐵結晶得到固體，鹽酸含量不變

二、設計原則

1、工藝成熟、穩定可靠；采用技術先進、節約能源；

2、整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；

3、運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；

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第三章工藝選擇及說明

本工藝采用PLC自控三效負壓蒸發工藝，廢酸原液進入預熱器，經預熱器預熱后進入一效加熱器，經加熱器加熱后進入一效分離室，蒸發濃縮到固體含量50；一效分離室產生的二次蒸汽進入二效加熱器加熱，濃縮液進入二效分離室，蒸發濃縮到固體含量65；二效分離室產生的二次蒸汽進入三效加熱器加熱，濃縮液進入三效分離室，蒸發濃縮到固體含量80左右（在蒸發過程中，分離室溫度逐漸降低，真空度逐漸增加，利用高真空度，降低其蒸發溫度，達到節能降耗）；最后濃縮液進入攪拌罐冷卻結晶，結晶后物料輸送至過濾系統進行過濾得到氯化亞鐵固體，母液進入母液罐，通過母液泵送回原料罐循環處理；蒸發出的酸水氣體經過石墨冷凝器進行降溫然后進入收集罐中儲存再利用。

　目前主要業務

1硫酸MVR蒸發及鹽酸MVR

2廢酸含鹽的多項分離，制成純凈鹽類，達標處理

3稀硫酸多級提濃技術及系統

4硫酸稀釋系統

5硫酸及硫酸鉻分離及回收技術

6硫酸及硫酸鋁分離及回收技術

7硫酸及硫氫化鈉分離及回收技術

8硫酸及氫氟酸分離及回收技術

9硫酸及各種硫酸鹽分離及回收技術

10硫酸及硝酸分離及回收技術

11硫酸鈷及硫酸鎳蒸發器

12硫酸銅蒸發器

13稀鹽酸多級提濃技術及系統

14鹽酸吸收：各種副產鹽酸多級增濃型吸收系統。

15稀鹽酸熱解析制濃技術和裝置

16濃鹽酸全脫析制氯化氫氣體裝置

17氯化氫干燥技術和裝置

18鹽酸及硝酸分離及回收技術

19鹽酸及磷酸分離及回收技術

20鹽酸及有機酸分離及回收技術

21鹽酸及氯化銨分離及回收技術

22鹽酸及氯化鋁分離及回收技術

23鹽酸及氯化鋅分離及回收技術

24鹽酸及氯化亞鐵分離及回收技術

25鹽酸及三氯化鉻分離及回收技術

26三氯化磷鹽酸水解

27氫氟酸和其它酸分離及回收技術

28氯化稀土蒸發及結晶系統

29富釔稀土蒸發及結晶系統

30氧氯化鋯蒸發及結晶

31稀磷酸3效蒸發系統

32磷酸和磷酸二氫鋁蒸發

33鹽酸法磷酸鐵生產技術

34鋰電池回收廢酸處理

35雙極膜廢酸處理

36乙醛酸多級提濃技術及系統

37甲酸多級提濃及精餾技術及系統

38電子級磷酸

39磷酸MVR蒸發

40電子級鹽酸

41電子級硫酸

42電子級氫氟酸

43氫氟酸精餾

44蝕刻液回收

45煙氣氨法脫硫系統硫酸銨蒸發結晶。

46冶金煙氣動力波廢酸處理

47含氟廢水處理

48鋁合金表面處理磷酸硫酸濃縮

49鈦合金表面處理硝酸氫氟酸濃縮