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| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
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| 品牌 | 新澤儀器 | ||
| 是否進(jìn)口 | 否 | ||
| 產(chǎn)地 | 山東濟(jì)南 | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 測量范圍 | 0-2000ppm | ||
| 測量精度 | 0.1 | ||
| 功率 | 3000W | ||
| 尺寸 | 800*800*2000mm | ||
| 重量 | 50kg | ||
| 適用范圍 | 磨煤機(jī) | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 類型 | 磨煤機(jī)/煤粉倉 | ||
| 型號 | TK-2000 | ||
磨煤機(jī)CO O2在線監(jiān)測系統(tǒng) 煤粉倉CO O2在線監(jiān)測設(shè)備 煤磨機(jī)出入口 布袋除塵器CO在線分析系統(tǒng)
一、概述
? ? 現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的間接融匯冶煉以還原冶煉和氧化精煉為主要形式，焦?fàn)t、高爐、熱風(fēng)爐、噴煤系統(tǒng)、加熱爐、電爐、轉(zhuǎn)爐和煤氣柜都需要采用過程分析系統(tǒng)。鋼鐵及其他金屬冶煉過程中會產(chǎn)生大量氣體，分析這些氣體對優(yōu)化生產(chǎn)、提高質(zhì)量、回收能回收、環(huán)保節(jié)能、安全控制具有非常重要的作用。
二、產(chǎn)品簡介
? ? TK-2000系列冶金過程氣體分析系統(tǒng)是針對國內(nèi)鍋爐煙煤制粉、煤氣發(fā)生爐煤氣、高爐噴煤和煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣過程氣測量其氧含量和煤氣在線熱值分析,而針對高爐噴煤/轉(zhuǎn)爐煤氣及各種高粉塵的工藝條件設(shè)計的，系統(tǒng)，保證工藝安全,分別為單點、多點切換自動取樣分析系統(tǒng)。
? ? TK-2000系列冶金在線分析系統(tǒng)在測量氣體成分的流程分析儀表。在很多生產(chǎn)過程中，特別是在存在化學(xué)反應(yīng)的生產(chǎn)過程中，僅僅根據(jù)溫度、壓力、流量等物理參數(shù)進(jìn)行自動控制常常是不夠的。由于被分析氣體的千差萬別和分析原理的多種多樣，氣體分析儀的種類繁多。常用的有熱導(dǎo)式氣體分析儀、電化學(xué)式氣體分析儀和紅外線吸收式分析儀等。分析儀為可編程PLC全自動控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號，可與工控機(jī)同步及信號連鎖控制。
三、應(yīng)用
1、高爐和噴煤系統(tǒng)
高爐爐氣分析的主要目的是優(yōu)化控制，控制點在重力除塵后和布袋除塵后。噴煤系統(tǒng)檢測O2則是為了安全控制，＞10O2時需要充NH3稀解。
高爐和噴煤系統(tǒng)的過濾分析檢測點?
?序號 | ? ? ? ? ? ? ?檢測點 | ?被測組分 | ? ?工藝目的 | ? 典型量程 | ? ? ? 備注 | |
? 1 | ? 高爐煤氣 | ?重力除塵器后 | ? ?CO ? ?CO2 ? ?CH4 ? ?O2 ? ?H2 | ? ? 工藝 ? ? 優(yōu)化 ? ? 控制 | ? ?0～30 ? ?0～40 ? ?0～1 ? ?0～3 ? ?0～5 | |
? 2 | ?布袋除塵器后 | |||||
? 3 | ? 熱風(fēng)爐出口 | ? ?O2 | ? ?燃燒控制 | ? ?0～21 | ||
? 4 | ? 噴煤系統(tǒng) | ?煤磨機(jī)入口 | ? ? ? 安 ? ? ? 全 ? ? ? 監(jiān) ? ? ? 控 ? | ? ?0～21 | ||
? 5 | ?煤磨機(jī)出口 | |||||
? 6 | ?布袋收塵器出口 | ? ?CO ? ?O2 | ? 0～1500PPm ? 0～21 | |||
? 7 | ?煤粉倉 | ? ?CO ?（O2） | ?0～1500PPm | |||
?轉(zhuǎn)爐煤氣回收
? ? 轉(zhuǎn)爐煤氣回收是典型的節(jié)能項目，轉(zhuǎn)爐煉鋼是短周期的動態(tài)煉鋼，CO分析（高達(dá)70）是煤氣回收的依據(jù)，O2檢測確保回收的安全性，都要求實時監(jiān)控，快速反應(yīng)、安全性是本項目的技術(shù)難點。?
轉(zhuǎn)爐煤氣回收的過程分析檢測點
?序號 | ? ? ? ? ? ? 檢測點 | ? 被測組分 | ? 工藝目的 | ? ? 典型量程 | ? ? ?備注 | ||
? 1 ? 2 | ? ? 冷端 | ?引風(fēng)機(jī)前 | ? ? ?CO | ? 回收控制 | ? ? ?0～ | ||
?引風(fēng)機(jī)后 | ? ? ?O2 | ? ? ?0～3 | |||||
? 3 | ? ?煤氣柜前 | ? ? ?O2 | ? 安全控制 | ? ? ?0～3 | |||
? 4 ? 5 ? 6 | ? ?煤氣柜頂 | ? ? ?CO | ? ? ?0～300PPm | ||||
? ?煤氣柜后 ? ?電除塵器前 | ? ? ?O2 | ? ? ?0～3 | |||||
? 7 | ? ?熱端 | ?一紋管前 | CO O2 | ? ?回收控制 | ? ? ?同冷端 | ||
分析系統(tǒng)特點：
? ? 針對高爐爐頂氣是濕熱，高粉塵氣體，采用雙高效過濾取樣探頭取樣，定期用氮?dú)夥创担固筋^過濾器長期可靠工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)分析儀表測量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號，可與工控機(jī)同步及信號連鎖控制。
儀表分析組分：CO、CO2、N2、H2、CH4及熱值。
應(yīng)用范圍：
重力除塵后爐頂煤氣成分分析，噴淋除塵高爐煤氣分析，混合煤氣成分分析。
?注：系統(tǒng)可在燃?xì)獗ㄎｋU區(qū)安裝使用。
2、有色金屬冶煉爐爐氣分析系統(tǒng)
有色金屬高溫冶煉系統(tǒng)，需要分析爐氣的成分提供給操作者作為穩(wěn)定、優(yōu)化操作的重要數(shù)據(jù)參數(shù)，和廢氣回收的經(jīng)濟(jì)價值評價。
分析系統(tǒng)特點：
? ? 針對高粉塵的腐蝕性氣體，TK-2000通過過濾取樣探頭取樣，定期用氮?dú)饣騼x表空氣反吹清掃，以保證長期連續(xù)可靠地工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)，通過酸霧、樣氣泵增壓、過濾干凈的樣氣送至分析儀表測量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號，可與工控機(jī)同步及信號連鎖控制。
儀表分析組分：SO2 ，O2
3、濕法精煉氣體分析系統(tǒng)
有色金屬濕法冶煉系統(tǒng)，需要分析反應(yīng)氣體的成分提供給操作者作為穩(wěn)定、優(yōu)化操作的重要數(shù)據(jù)參數(shù)。
分析系統(tǒng)特點：
浸出工藝高壓高濕氣體，采用取樣流程保證系統(tǒng)長期連續(xù)可靠地工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)，通過過濾送分析儀表測量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號，可與工控機(jī)同步及信號連鎖控制。
儀表分析組分：H2 ，O2
4、粉制粉系統(tǒng)、粉煤倉氣體成分分析系統(tǒng)
煉鐵廠煤粉制備系統(tǒng)，存在煤粉與氧氣爆燃的危險，和存在磨煤及輸送、存儲期間產(chǎn)生的一氧化碳?xì)馀c氧氣混合爆燃的危險為保證設(shè)備安全需設(shè)定多個測量點檢測氧含量及一氧化碳的含量以指導(dǎo)操作保證安全生產(chǎn)。
分析系統(tǒng)特點：
針對高粉塵氣體，TK-2000采用的取樣流程為雙過濾取樣探頭取樣，定期用氮?dú)夥创登宄^濾器及探頭內(nèi)部粉塵，以保證探頭長期可靠工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)把干凈的樣氣送至分析儀表測量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動控制系
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