果汁飲料生產線是我公司主打產品，主要用于現代工業化飲料的加工生產，吸收了國外的先進的生產工藝、殺菌工藝以及灌裝技術和包裝技術，并且融合了過去十多年的現場經驗，從而制造出的果汁果汁飲料生產線。

　　果汁飲料生產線的分類：根據原料不同，包裝方式不同，生產工藝不同，所需要的生產設備也是不同的。目前市面上比較做的是濃縮液調配型飲料、原果榨汁后再調配的飲料、榨汁后直接灌裝的無添加飲料（NFC）。根據包裝不同有利樂包、塑料瓶包裝、易拉罐包裝、玻璃瓶包裝、屋頂盒包裝、無菌袋包裝等，根據工藝不同分為無菌灌裝、中溫灌裝、高溫灌裝等。

　　你分析果汁飲料生產線工藝流程：

　　1、水果榨汁：水果清洗后通過榨汁機進行榨汁。一般情況下，果汁飲料生產線中的壓榨取汁法是利用外部的機械擠壓力，將果蔬汁從果蔬或果蔬漿中擠出而取得果汁的。根據榨汁時原料溫度的不同，壓榨可分冷榨和熱榨甚至冷凍壓榨等方式；根據壓榨后果渣是否經浸提后再次壓榨，將壓榨分為二次壓榨和一次壓榨。

　　熱榨是指將破碎后的原料果漿加熱，再對果漿進行壓榨取汁。熱榨是由原料破碎后的生化性質及果蔬汁加工工藝所決定的。原料破碎前，在完整的組織中，生化反應速度相當緩慢；但在原料被破碎時，原料體內的各種化學、酶和微生物的過程便突然加速，相互影響，引起一系列連鎖反應。其中主要的是被從原料組織中逸出的酶所催化的各種氧化反應。氧化反應往往是引起果蔬汁質量（顏色.香味.滋味和化學成分）劇烈下降的主要原因，例如有多酚氧化酶催化的多酚物質褐變反應，造成果漿和果蔬汁的顏色變化。因此，在果蔬汁加工工藝中，必須對產生不利影響的反應如酶促褐變反應采取有效的阻止或抑制措施。所以，原料破碎后，有時對果將進行熱處理再進行熱榨，以鈍化酶的活性，同時也可抑制微生物的繁殖，保證果蔬汁的質量。冷榨是相對于熱榨而言的，冷榨是指原料果破碎后，不進行熱處理作業，在常溫或低于常溫下進行榨汁。

　　2、萃取：果汁飲料生產線中的萃取是把水果內的汁液轉移到液態浸提介質（熱水）中的過程。主要用于水分含量少的干果如酸棗.烏梅.紅棗等和水果中果膠含量較高通過上述方法難以取汁的果蔬原料（如山楂）汁液的提取。浸提法分為靜置萃取.逆流萃取.一次性浸提法.多次浸提法等。影響浸提法出汁率的因素主要有浸提溫度.時間.原料的破碎程度.濃度差.流速等。

　　3、打漿：果汁飲料生產線的打漿是通過打漿機將破碎的果蔬原料刮磨粉碎并分離出果核.果籽、薄皮等而獲得果（蔬）原漿。原漿的細度可以通過選用不同的打漿機篩網的孔徑實現。在果蔬汁的加工中這種方法適用于果蔬漿和果肉飲料的生產，如草莓汁.芒果汁.桃汁.山楂汁等。果蔬原料經過破碎后需要立即在預煮機進行預煮，鈍化果蔬中酶的活性，防止褐變，然后進行打漿，生產中一般進行三道打漿，經過打漿后果肉顆粒變小有利于于均質處理。如果采用單道打漿，篩眼孔徑不能太小，否則容易堵塞網眼。

　　4、離心過濾：果汁飲料生產線的離心過濾需通過臥式螺旋離心機來完成，利用離心力的原理實現果蔬汁與果肉的分離。料漿通過中心送料管進入轉筒的離心室，在高速離心力作用下，果渣甩至轉筒壁上，由螺桿傳送器將果渣不斷地送往轉筒的錐形末端而排出，果蔬汁通過螺紋間隙從轉筒的前端流出。

　　5、粗濾：果汁飲料生產線的粗濾是除去分散于果蔬汁中的較大顆粒或懸浮粒的過程。除打漿法之外，其他方法得到的果蔬汁液中含有大量的懸浮顆粒，如果肉纖維.果皮.果核等，它們的存在會影響產品的外觀質量和風味，需要及時去除，粗濾可在榨汁過程中進行或單擊操作，生產中通常使用振動篩，進行粗濾，果蔬汁一般通過0.5mm孔徑的濾篩即可達到粗濾要求。對果蔬汁粗濾后還需澄清與過濾，對于渾濁汁和帶肉飲料則需要均質與脫氣。

　　6、果汁的糖酸調整與混合：絕大多數果汁成品的糖酸比為(13:1)-(15:1)。許多水果能單獨制得晶質良好的果汁，但與其他品種的水果適當配合則更好。在鮮果汁中加入適量的砂糖和食用酸(檸檬酸或蘋果酸)

　　7、真空脫氣機：果汁飲料生產線生產的果汁中存在大量的氧氣，會使果汁中的Vc遭破壞，氧與果汁中的各種成分反應而使香氣和色澤惡化，通過真空脫氣機是產品在55°C左右的溫度下噴入真空度為0.6bar左右的脫氣罐中，產品瞬時沸騰，將其中含有的氧氣及芳香氣體揮發出來，然后再通過冷卻器將香氣冷凝成液態加回產品中，將氧氣直接排掉。

　　9、殺菌、采用UHT超高溫殺菌對產品進行殺菌。

　　10、灌裝：熱灌裝:1.沖瓶水為純凈無菌水。 2.熱灌裝要求85°C以上，灌裝凈含量小為500ml。3.旋蓋后瓶口用純凈水沖洗干凈，無料液殘留，旋蓋要求達到開啟扭矩為28mm單片蓋成品開啟扭矩(90-170)N.cm或(8一15)lbf.in二片 蓋成品開啟扭矩(110-226)N.cm或(10-20)lbf.in，瓶蓋無損傷，無凸起。

　　11、二次殺菌:對封口后的產品進行倒瓶和巴氏噴淋殺菌。這是對外包裝的殺菌。

　　12、包裝：通過貼標機或套標機對產品進行貼標簽、然后采用噴碼機噴s生產日期。后采用膜包裝或者紙箱包裝進行后12或者14瓶包裝，如產量大，則需要采用自動碼垛機。

　　3噸/小時塑料瓶果汁飲料生產線設備原果的處理工藝應該是：浸泡清洗設備→皮帶式撿果機→打漿機→儲罐→過濾器→化糖鍋→雙聯過濾→調配系統→雙聯過濾器→均質→脫氣→殺菌機→保溫罐→沖洗灌裝封蓋→上蓋機→吹干機→噴碼機→貼標機→自動裝箱機。

　　3噸/小時塑料瓶果汁飲料生產線設備處理后的果汁，可直接暫存在儲罐中，加入適量的白糖和添加劑和水，按照比例將果汁導入罐中，采用304不銹鋼材質的調配系統達到食品衛生級，同時，高速電機攪動物料快速的溶解。溶解后的物料經雙聯過濾器過濾后，進入均質和脫氣，均質和脫氣均是采用304材質，管道閥門均是衛生級。均質的作用是為了讓果汁中的顆粒更均勻的懸浮在一起，脫氣的作用是為了保障這個保質期更久，同時達到延長保質期的作用。管式殺菌機材質均質采用304不銹鋼。可根據殺菌時間和溫度進行定制。

　　3噸/小時塑料瓶果汁飲料生產線設備中的灌裝機作為飲料生產線的核心部分，果汁飲料一般采用高溫的灌裝方式，其通常采用304/316材質研制而成，可以滿足90攝氏度以下的高溫灌裝，液缸自帶有自動回流系統。

　　果汁飲料灌裝機設備自動程度高，稱為全自動三合一灌裝機，設備自動沖洗、灌裝、封口為一體的，帶有自動潤滑系統，可對設備各部位自動潤滑。整機采用西門子PLC自動控制，采用可調速控制，可隨時控制產量塑料的灌裝系統，進行方式是風送帶動瓶子。進瓶方式也是采用卡瓶口的方式，這樣的卡瓶口的方式有利于瓶子的運行。同時可以兼容多種瓶子的切換使用，沖洗模塊采用304不銹鋼架子和管道。果汁飲料的灌裝溫度比較高的，所以在考慮飲料的灌裝方面需要考慮設備能高溫的灌裝機。設備均是采用耐高溫的液缸和閥門，也加保溫系統。果汁飲料采用微負壓的灌裝方式更快。

　　我公司生產的果汁飲料生產線可用于PET塑料瓶、易拉罐 玻璃瓶、利樂包、屋頂盒包裝等， 此處介紹的果汁飲料生產線是按PET塑料瓶的生產工藝介紹，如需其他包裝方式，請電話聯系。