瓶裝果汁飲料加工設(shè)備廠家

　　果汁飲料生產(chǎn)線是我公司主打產(chǎn)品，主要用于現(xiàn)代工業(yè)化飲料的加工生產(chǎn)，吸收了國(guó)外的先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、殺菌工藝以及灌裝技術(shù)和包裝技術(shù)，并且融合了過(guò)去十多年的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，從而制造出的果汁果汁飲料生產(chǎn)線。

　　果汁飲料生產(chǎn)線的分類(lèi)：根據(jù)原料不同，包裝方式不同，生產(chǎn)工藝不同，所需要的生產(chǎn)設(shè)備也是不同的。目前市面上比較做的是濃縮液調(diào)配型飲料、原果榨汁后再調(diào)配的飲料、榨汁后直接灌裝的無(wú)添加飲料（NFC）。根據(jù)包裝不同有利樂(lè)包、塑料瓶包裝、易拉罐包裝、玻璃瓶包裝、屋頂盒包裝、無(wú)菌袋包裝等，根據(jù)工藝不同分為無(wú)菌灌裝、中溫灌裝、高溫灌裝等。

　　你分析果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程：

　　1、水果榨汁：水果清洗后通過(guò)榨汁機(jī)進(jìn)行榨汁。一般情況下，果汁飲料生產(chǎn)線中的壓榨取汁法是利用外部的機(jī)械擠壓力，將果蔬汁從果蔬或果蔬漿中擠出而取得果汁的。根據(jù)榨汁時(shí)原料溫度的不同，壓榨可分冷榨和熱榨甚至冷凍壓榨等方式；根據(jù)壓榨后果渣是否經(jīng)浸提后再次壓榨，將壓榨分為二次壓榨和一次壓榨。

　　熱榨是指將破碎后的原料果漿加熱，再對(duì)果漿進(jìn)行壓榨取汁。熱榨是由原料破碎后的生化性質(zhì)及果蔬汁加工工藝所決定的。原料破碎前，在完整的組織中，生化反應(yīng)速度相當(dāng)緩慢；但在原料被破碎時(shí)，原料體內(nèi)的各種化學(xué)、酶和微生物的過(guò)程便突然加速，相互影響，引起一系列連鎖反應(yīng)。其中主要的是被從原料組織中逸出的酶所催化的各種氧化反應(yīng)。氧化反應(yīng)往往是引起果蔬汁質(zhì)量（顏色.香味.滋味和化學(xué)成分）劇烈下降的主要原因，例如有多酚氧化酶催化的多酚物質(zhì)褐變反應(yīng)，造成果漿和果蔬汁的顏色變化。因此，在果蔬汁加工工藝中，必須對(duì)產(chǎn)生不利影響的反應(yīng)如酶促褐變反應(yīng)采取有效的阻止或抑制措施。所以，原料破碎后，有時(shí)對(duì)果將進(jìn)行熱處理再進(jìn)行熱榨，以鈍化酶的活性，同時(shí)也可抑制微生物的繁殖，保證果蔬汁的質(zhì)量。冷榨是相對(duì)于熱榨而言的，冷榨是指原料果破碎后，不進(jìn)行熱處理作業(yè)，在常溫或低于常溫下進(jìn)行榨汁。

　　2、萃取：果汁飲料生產(chǎn)線中的萃取是把水果內(nèi)的汁液轉(zhuǎn)移到液態(tài)浸提介質(zhì)（熱水）中的過(guò)程。主要用于水分含量少的干果如酸棗.烏梅.紅棗等和水果中果膠含量較高通過(guò)上述方法難以取汁的果蔬原料（如山楂）汁液的提取。浸提法分為靜置萃取.逆流萃取.一次性浸提法.多次浸提法等。影響浸提法出汁率的因素主要有浸提溫度.時(shí)間.原料的破碎程度.濃度差.流速等。

　　3、打漿：果汁飲料生產(chǎn)線的打漿是通過(guò)打漿機(jī)將破碎的果蔬原料刮磨粉碎并分離出果核.果籽、薄皮等而獲得果（蔬）原漿。原漿的細(xì)度可以通過(guò)選用不同的打漿機(jī)篩網(wǎng)的孔徑實(shí)現(xiàn)。在果蔬汁的加工中這種方法適用于果蔬漿和果肉飲料的生產(chǎn)，如草莓汁.芒果汁.桃汁.山楂汁等。果蔬原料經(jīng)過(guò)破碎后需要立即在預(yù)煮機(jī)進(jìn)行預(yù)煮，鈍化果蔬中酶的活性，防止褐變，然后進(jìn)行打漿，生產(chǎn)中一般進(jìn)行三道打漿，經(jīng)過(guò)打漿后果肉顆粒變小有利于于均質(zhì)處理。如果采用單道打漿，篩眼孔徑不能太小，否則容易堵塞網(wǎng)眼。

　　4、離心過(guò)濾：果汁飲料生產(chǎn)線的離心過(guò)濾需通過(guò)臥式螺旋離心機(jī)來(lái)完成，利用離心力的原理實(shí)現(xiàn)果蔬汁與果肉的分離。料漿通過(guò)中心送料管進(jìn)入轉(zhuǎn)筒的離心室，在高速離心力作用下，果渣甩至轉(zhuǎn)筒壁上，由螺桿傳送器將果渣不斷地送往轉(zhuǎn)筒的錐形末端而排出，果蔬汁通過(guò)螺紋間隙從轉(zhuǎn)筒的前端流出。

　　5、粗濾：果汁飲料生產(chǎn)線的粗濾是除去分散于果蔬汁中的較大顆粒或懸浮粒的過(guò)程。除打漿法之外，其他方法得到的果蔬汁液中含有大量的懸浮顆粒，如果肉纖維.果皮.果核等，它們的存在會(huì)影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和風(fēng)味，需要及時(shí)去除，粗濾可在榨汁過(guò)程中進(jìn)行或單擊操作，生產(chǎn)中通常使用振動(dòng)篩，進(jìn)行粗濾，果蔬汁一般通過(guò)0.5mm孔徑的濾篩即可達(dá)到粗濾要求。對(duì)果蔬汁粗濾后還需澄清與過(guò)濾，對(duì)于渾濁汁和帶肉飲料則需要均質(zhì)與脫氣。

　　6、果汁的糖酸調(diào)整與混合：絕大多數(shù)果汁成品的糖酸比為(13:1)-(15:1)。許多水果能單獨(dú)制得晶質(zhì)良好的果汁，但與其他品種的水果適當(dāng)配合則更好。在鮮果汁中加入適量的砂糖和食用酸(檸檬酸或蘋(píng)果酸)

　　7、真空脫氣機(jī)：果汁飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)的果汁中存在大量的氧氣，會(huì)使果汁中的Vc遭破壞，氧與果汁中的各種成分反應(yīng)而使香氣和色澤惡化，通過(guò)真空脫氣機(jī)是產(chǎn)品在55°C左右的溫度下噴入真空度為0.6bar左右的脫氣罐中，產(chǎn)品瞬時(shí)沸騰，將其中含有的氧氣及芳香氣體揮發(fā)出來(lái)，然后再通過(guò)冷卻器將香氣冷凝成液態(tài)加回產(chǎn)品中，將氧氣直接排掉。

　　9、殺菌、采用UHT超高溫殺菌對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行殺菌。

　　10、灌裝：熱灌裝:1.沖瓶水為純凈無(wú)菌水。 2.熱灌裝要求85°C以上，灌裝凈含量小為500ml。3.旋蓋后瓶口用純凈水沖洗干凈，無(wú)料液殘留，旋蓋要求達(dá)到開(kāi)啟扭矩為28mm單片蓋成品開(kāi)啟扭矩(90-170)N.cm或(8一15)lbf.in二片 蓋成品開(kāi)啟扭矩(110-226)N.cm或(10-20)lbf.in，瓶蓋無(wú)損傷，無(wú)凸起。

　　11、二次殺菌:對(duì)封口后的產(chǎn)品進(jìn)行倒瓶和巴氏噴淋殺菌。這是對(duì)外包裝的殺菌。

　　12、包裝：通過(guò)貼標(biāo)機(jī)或套標(biāo)機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行貼標(biāo)簽、然后采用噴碼機(jī)噴s生產(chǎn)日期。后采用膜包裝或者紙箱包裝進(jìn)行后12或者14瓶包裝，如產(chǎn)量大，則需要采用自動(dòng)碼垛機(jī)。

　　3噸/小時(shí)塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備原果的處理工藝應(yīng)該是：浸泡清洗設(shè)備→皮帶式撿果機(jī)→打漿機(jī)→儲(chǔ)罐→過(guò)濾器→化糖鍋→雙聯(lián)過(guò)濾→調(diào)配系統(tǒng)→雙聯(lián)過(guò)濾器→均質(zhì)→脫氣→殺菌機(jī)→保溫罐→沖洗灌裝封蓋→上蓋機(jī)→吹干機(jī)→噴碼機(jī)→貼標(biāo)機(jī)→自動(dòng)裝箱機(jī)。

　　3噸/小時(shí)塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備處理后的果汁，可直接暫存在儲(chǔ)罐中，加入適量的白糖和添加劑和水，按照比例將果汁導(dǎo)入罐中，采用304不銹鋼材質(zhì)的調(diào)配系統(tǒng)達(dá)到食品衛(wèi)生級(jí)，同時(shí)，高速電機(jī)攪動(dòng)物料快速的溶解。溶解后的物料經(jīng)雙聯(lián)過(guò)濾器過(guò)濾后，進(jìn)入均質(zhì)和脫氣，均質(zhì)和脫氣均是采用304材質(zhì)，管道閥門(mén)均是衛(wèi)生級(jí)。均質(zhì)的作用是為了讓果汁中的顆粒更均勻的懸浮在一起，脫氣的作用是為了保障這個(gè)保質(zhì)期更久，同時(shí)達(dá)到延長(zhǎng)保質(zhì)期的作用。管式殺菌機(jī)材質(zhì)均質(zhì)采用304不銹鋼。可根據(jù)殺菌時(shí)間和溫度進(jìn)行定制。

　　3噸/小時(shí)塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備中的灌裝機(jī)作為飲料生產(chǎn)線的核心部分，果汁飲料一般采用高溫的灌裝方式，其通常采用304/316材質(zhì)研制而成，可以滿足90攝氏度以下的高溫灌裝，液缸自帶有自動(dòng)回流系統(tǒng)。

　　果汁飲料灌裝機(jī)設(shè)備自動(dòng)程度高，稱(chēng)為全自動(dòng)三合一灌裝機(jī)，設(shè)備自動(dòng)沖洗、灌裝、封口為一體的，帶有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，可對(duì)設(shè)備各部位自動(dòng)潤(rùn)滑。整機(jī)采用西門(mén)子PLC自動(dòng)控制，采用可調(diào)速控制，可隨時(shí)控制產(chǎn)量塑料的灌裝系統(tǒng)，進(jìn)行方式是風(fēng)送帶動(dòng)瓶子。進(jìn)瓶方式也是采用卡瓶口的方式，這樣的卡瓶口的方式有利于瓶子的運(yùn)行。同時(shí)可以兼容多種瓶子的切換使用，沖洗模塊采用304不銹鋼架子和管道。果汁飲料的灌裝溫度比較高的，所以在考慮飲料的灌裝方面需要考慮設(shè)備能高溫的灌裝機(jī)。設(shè)備均是采用耐高溫的液缸和閥門(mén)，也加保溫系統(tǒng)。果汁飲料采用微負(fù)壓的灌裝方式更快。

　　我公司生產(chǎn)的果汁飲料生產(chǎn)線可用于PET塑料瓶、易拉罐 玻璃瓶、利樂(lè)包、屋頂盒包裝等， 此處介紹的果汁飲料生產(chǎn)線是按PET塑料瓶的生產(chǎn)工藝介紹，如需其他包裝方式，請(qǐng)電話聯(lián)系。