臺(tái)灣永進(jìn)立式綜合加工機(jī)（永進(jìn)立式綜合加工機(jī)、立式綜合加工機(jī)）

加工中心數(shù)控編程中半徑補(bǔ)償常見的錯(cuò)誤及應(yīng)對(duì)

加工中心在進(jìn)行工件加工時(shí)，其所控制的是刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡。數(shù)控編程時(shí)不考慮刀具的半徑。我們知道，每把刀具的半徑尺寸都不一樣，并且隨著加工的進(jìn)行刀具會(huì)出現(xiàn)磨損情況，這一變化最終會(huì)導(dǎo)致工件加工尺寸的超差。引入刀具半徑補(bǔ)償，可以使刀具輪廓軌跡的處理變得更簡(jiǎn)單。它不僅要求加工人員懂得工件的加工工藝，還要求加工人員懂得加工程序的編制。這一功能使得編程變得簡(jiǎn)單，即便出現(xiàn)上述問題，也不必重新編程，只需要更改相關(guān)的偏置量即可。

小型加工中心數(shù)控編程中半徑補(bǔ)償常見的錯(cuò)誤及應(yīng)對(duì)

軸運(yùn)動(dòng)缺失

在刀具半徑補(bǔ)償過程中，刀具下一步如何運(yùn)動(dòng)是基于讀取下一個(gè)程序段但不去執(zhí)行它的原則，我們也可以形象的理解為，補(bǔ)償過程是“向前看”的過程。如果小型加工中心在執(zhí)行到某一程序段時(shí)，沒有沿軸向的直線運(yùn)動(dòng)，此時(shí)控制器不會(huì)做出適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償，會(huì)出現(xiàn)控制系統(tǒng)向前預(yù)讀兩個(gè)程序段的情況，從而出現(xiàn)因軸運(yùn)動(dòng)確實(shí)造成的補(bǔ)償失敗。相對(duì)于傳統(tǒng)銑削加工機(jī)床來說，小型加工中心的加工能力更是得到了質(zhì)的飛躍。

立式加工中心選擇數(shù)控編程軟件的基本原則

應(yīng)具有較高的集成化程度

一般的CAD編程軟件都具有三維繪圖、圖形編輯、曲面造型、數(shù)控加工、有限元分析、仿模擬、動(dòng)態(tài)顯示等功能。適合立式加工中心加工的自動(dòng)編程軟件，應(yīng)該以工程數(shù)據(jù)庫(kù)為基礎(chǔ)，進(jìn)行統(tǒng)一管理，這樣既保持了底層數(shù)據(jù)的完整性和一致性，又節(jié)約了運(yùn)行時(shí)間。現(xiàn)階段，根據(jù)應(yīng)用的場(chǎng)合和加工精度要求不同，其電子控制裝置也不盡相同。不過，有些CAD/CAM軟件系統(tǒng)以文件管理為基礎(chǔ)，這將導(dǎo)致數(shù)據(jù)冗余度大，不利于工程數(shù)據(jù)的管理。