時(shí)產(chǎn)10噸BB肥生產(chǎn)線設(shè)備

　　1．原料倉4臺(tái)，容積0.5~0.8m3，不銹鋼，厚度2mm。

　　2．原料倉加高隔板1組。 4個(gè)倉的加高隔板，防止倒料時(shí)竄料，且可加大料倉容積。

　　3．自動(dòng)加料裝置4套。不銹鋼結(jié)構(gòu)；多行程氣缸，氣動(dòng)開關(guān)料門；含快加、慢加兩級(jí)加料方式。

　　4．秤斗1件，容積0.5m3。不銹鋼，厚度2mm。

　　5．不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)3套。

　　6．稱量系統(tǒng)支承梁1組，連接稱重懸掛系統(tǒng)，支承秤斗。

　　7．秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套，不銹鋼結(jié)構(gòu)，氣動(dòng)開關(guān)料門。

　　8．導(dǎo)料板及支架1臺(tái)，將秤斗卸下來的物料導(dǎo)向提升機(jī)料斗，導(dǎo)料板為不銹鋼，厚度2mm。

　　9.配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。

　　時(shí)產(chǎn)10噸BB肥生產(chǎn)線設(shè)備

　　⑴ 電控箱為不銹鋼，密封防水、防塵。允許將其與總控制柜做為一體。

　　⑵ 配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。 先開啟料倉1，向稱重斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設(shè)定值，自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到目標(biāo)值，關(guān)閉1號(hào)倉；接著開啟料倉2，向稱重斗加料，開始為大供料，物料2重量接近設(shè)定值，自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到目標(biāo)值，關(guān)閉2號(hào)倉；按同樣原理依次完成3號(hào)料、4號(hào)料的配料；四種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號(hào)，秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)動(dòng)作，打開料門放料；物料排出干凈，自動(dòng)關(guān)閉料門，開始下一配料過程。

　　⑶ 有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。每個(gè)儲(chǔ)料倉、秤斗均有手動(dòng)按鈕，可在手動(dòng)狀態(tài)下打開、關(guān)閉。

　　⑷ 安全性設(shè)計(jì)。秤斗料門帶雙檢測(cè)裝置，只有在確認(rèn)料門完全關(guān)閉的情形下，才會(huì)開始下一次配料；只有在混合機(jī)完全出料后才會(huì)卸料。

　　時(shí)產(chǎn)10噸BB肥生產(chǎn)線設(shè)備

　　功能：將混合好的肥料自動(dòng)卸入至單斗往復(fù)式提升機(jī)料倉，料斗容量0.45m3，料斗帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼。動(dòng)力為鋼絲繩卷揚(yáng)裝置，安裝在提升機(jī)中部；支承架為槽鋼焊接，牢固厚實(shí)。自動(dòng)提升至包裝機(jī)料倉，包裝秤按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機(jī)送往縫包機(jī)工位，自動(dòng)縫包，完成定量包裝過程。設(shè)備配置：單斗往復(fù)式提升機(jī)1臺(tái)、料倉及其支承架1組、DCS50KW型定量包裝秤1臺(tái)、托輥式膠帶輸送機(jī)1臺(tái)、自動(dòng)縫包裝置1臺(tái)。