?優(yōu) ?點

1、密閉傳送，粉塵，產(chǎn)品質(zhì)量。物料不暴露于環(huán)境中，實現(xiàn)物料和人員、環(huán)境完全隔開，了產(chǎn)品的質(zhì)量和衛(wèi)生，同時了人工加料時刺激性氣體從敞開的投料口揮發(fā)。真空密閉傳送，從根本上了揚塵的產(chǎn)生，排除了揚塵污染的可能，從而降低粉塵對空調(diào)系統(tǒng)的影響，減少高效過濾器的更換次數(shù)節(jié)約，了藏污納垢的可能。

2、提高收率，減少浪費。使用管道密閉傳送，減少粉體物料在傳送中的損失，提高產(chǎn)品收率，提高物料利用率。

3、工作現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。模塊化設(shè)計，方便安裝，節(jié)省空間。管道傳送減少周轉(zhuǎn)容器的使用，從而避免了設(shè)備頻繁清洗和

占用空間的麻煩。

4、保護人員安全。把人員從有害的生產(chǎn)環(huán)境中解救出來，了過敏，化學(xué)等事件發(fā)生。

5、自動化程度高。自動化連續(xù)輸送物料，無需人工操作，自動出料，從而大大減輕了工人的勞動強度。

與其它主要傳送方式的比較：

1、人工搬運：（1）揚塵污染。（2）人員身體衣服上脫落物、呼出物污染。（3）暴露時間長，不符合GMP、FDA等認證。

（4）勞動強度大，工作環(huán)境惡化粉塵飛揚。（5）人員傷害。

2、正壓傳送：（1）工藝復(fù)雜。（2）投資大，能耗高。（3）維修量大。（4）不便于清洗、消毒。（5）不能完全揚塵污

染。

3、攪拌傳送：（1）設(shè)備傾斜放置占用空間大，傳送距離受限制。（2）磨損大，脫落物多，易二次污染。（3）不便于清洗、

消毒。（4）不能完全揚塵污染。

4、提升機： （1） 設(shè)備占用空間大，需要地面平坦無障礙。（2）操作復(fù)雜，危險性高。（4）需要更多的能源動力。（5）

需要定期潤滑維護。（6）不能實現(xiàn)連續(xù)性操作。