混凝土空鼓處理方案、材料及工藝

造成混凝土地面空鼓的原因有：畢節混凝土空鼓注漿料施工修復

（1）墊層（或基層）表面不清理干凈，有浮灰或其他污物，嚴重影響與面層的結合；

（2）施工時，墊層（或基層）表面過于干燥，鋪設面層后，水份散失，使得強度不高，面層與墊層粘結不牢，若干燥的墊層（或基層）未經沖洗，表面的粉塵難于清除，對面層砂漿也起一定的隔離作用；

（3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設面層后，積水部分水灰比大影響面層與墊層見的粘結，易使面層空鼓；

（4）為了增設面層與墊層間的粘結力，需用刷水泥漿結合層，若刷漿過早，鋪設面層時，所刷的水泥已風干硬結，不但沒有結合力，反而起了隔離的作用。若采用掃漿的方法，由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，將出現今后面層空鼓的現象。畢節混凝土空鼓注漿料施工修復

（5）門口處磚層過高或磚層濕潤不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，造成局部面層裂縫和空鼓。

對于已經存在地面空鼓的廠房，建議采用南漿系列產品進行灌漿修復處理。將水泥地面空鼓位置灌注飽滿，確保建筑的整體性、耐久性，滿足正常使用要求。

原始的修式是鑿除，重新打混凝土，不僅費時費工，而且切割、鑿除過程中會對混凝土產生振動破壞，使空鼓面積擴大；更常見的問題是，重打混凝土后仍存在產生空鼓的可能。

空鼓修法的對比表

南漿科技AB-5型灌漿樹脂為水泥地面空鼓處理 膠，對于砂漿、混凝土、磚板的空鼓處理等各種狀況盡可進行灌漿處理。

AB-5空鼓灌漿樹脂， 針對水泥地面空鼓修復研制， 應用與混凝土、石材等空鼓修復，可通過低壓及高壓兩種方式灌注，修復處理后可完全解決空鼓難題。要提高中空玻璃的隔熱性能，一般是增大空間的厚度和使用惰性氣體，這些惰性氣體 ，具有惰性和熱傳導率低的特點，用惰性氣體置換中空玻璃內部的空氣，這樣可減少傳導，但空間層不宜過大，墨盒里的間隙是6mm-12mm左右，要降低輻射傳熱， 一般鍍膜玻璃或低輻射鍍膜玻璃控制各種射線透過，達到降低輻射、傳熱的目的。計算和實驗數據顯示：通常單片玻璃的傳熱系數k=6W。