焊接機工作原理
模具激光焊接機同是激光焊接機的分支，所以工作原理都是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。目前已經(jīng)有推出大功率激光焊接機，對于較厚的材料都可實現(xiàn)各樣式的激光焊接機、修補。
激光焊的特點
激光焊接機采用大屏幕液晶中文界面顯示，讓操作者更容易學些和操作，該設備還采用字形編程功能，實現(xiàn)多模式工作，適合于多數(shù)材質(zhì)的模具修補。不僅熱影響區(qū)域小，氧化率低，更不會出現(xiàn)砂眼、氣孔等現(xiàn)象，對于修復后效果達到結(jié)合處無凹凸現(xiàn)象，更不會導致模具變形。
應用范圍
激光焊接機、修補機以50-60洛氏的溫度，對模具、精密注塑、壓鑄、沖壓、不銹鋼等硬質(zhì)材料的裂痕、崩角、摸邊及靡損密封邊修補、焊接；準確率高，激光焊點直徑只有0.2mm~1.5mm ；受熱面積小，加工件不會變形；焊接后可蝕紋，不影響效果 。
配置及加工工藝
激光焊接機在進行模具修補時，要注意如何滿足修補精度和修補質(zhì)量，模具激光焊接機的控制系統(tǒng)起到了關鍵性的作用。
激光焊接機要采用10X或15X的顯微鏡監(jiān)控操作。
激光焊接機電源可采用波形可調(diào)功能，適合不同材質(zhì)的焊接。如：模具鋼、不銹鋼、鈹銅、鋁等
可采用CCD系統(tǒng)（攝像系統(tǒng)）進行監(jiān)控，作用是：除操作人員從顯微鏡觀測外，非操作人員可以通過攝像系統(tǒng)的顯示屏觀看到整個的燒焊過程，此裝置被利于到對非操作人員的技術培訓和展會演示，對推廣激光燒焊技術起到很好的推進效果。
能夠融化不同直徑的焊絲，從直徑0.2-0.8都能融化。
激光焊接機必須使用氬氣保護，而且程序要設定成先出氬氣再出激光的方式，防止在連續(xù)加工時，第一個脈沖激光出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象。
激光焊接機電源可設置的參數(shù)：電流50-400A，脈寬0.1-20MS，頻率0-50，正常焊接模具時加工參數(shù)如下：電流：90-120；脈寬：4-6；頻率5-10。 在焊接鈹銅和鋁材時，電流增加30-50A
激光焊接時，最常見的是焊接部位周邊有咬痕，要采用激光空打的方式將焊接部位空打后蓋住可能產(chǎn)生咬痕的變，防止咬痕的出現(xiàn)。光斑超過焊接位置的邊緣0.1mm即可。
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