果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備是指生產(chǎn)瓶裝350ml、500ml、1L、1.5L的容量的果汁飲料自動化設(shè)備。市面上有果粉、果醬勾兌的果汁飲料，也有從鮮果開始做起的原果汁飲料。現(xiàn)在比較流行的是原果汁飲料，主要是飲用健康，不添加任何防腐劑之類的。果汁飲料生產(chǎn)線也是很大的一個工程，包括純凈水設(shè)備、鮮果榨汁設(shè)備、配料殺菌系統(tǒng)、灌裝包裝設(shè)備，還有所有管道的全自動清洗裝置。

　　果汁飲料自動化生產(chǎn)設(shè)備，三合一熱灌裝可保證果汁飲料在85度進行灌裝，在此溫度環(huán)境下，果汁飲料不會滋生，在封口前，利用噴嘴將瓶口沖洗干凈，以免瓶口滋生。沖洗、熱灌裝、封口完成后，進入到后端工藝，倒瓶殺菌，巴氏噴淋殺菌冷卻、吹干瓶身、噴碼、貼標(biāo)、紙箱包裝。整線按照全自動化進行配置，瀑布式的自動上蓋機無反蓋現(xiàn)象，無需理蓋器，可配置在線隧道式蓋子消毒、清洗、吹干系統(tǒng)。

　　果汁飲料灌裝生產(chǎn)線配置的三合一灌裝機為熱灌裝，保證果汁飲料在所設(shè)定的溫度下進行灌裝，與之配合工作的有一套真空回流系統(tǒng)，果汁灌裝機本身對飲料沒有加熱的功能，在液缸內(nèi)部有一溫度檢測器，給PLC輸送信號，高于設(shè)定溫度，如85度，瓶裝果汁飲料灌裝機可正常運行，低于此設(shè)定溫度，果汁灌裝機立即停止工作，液缸內(nèi)部所有的物料吸入到回流罐，再由飲料泵打回前段的殺菌機再次殺菌處理，總而言之，就是保證果汁飲料85度灌裝。有技術(shù)統(tǒng)計過，在此溫度下，都無法滋生，所以可保證生產(chǎn)的安全性。尤其是不添加任何防腐劑的果汁飲料，熱灌裝是必須配置的，在封蓋前，瓶口螺旋口殘留的果汁物料需要用純水沖凈，再封蓋，避免產(chǎn)生霉菌。后端還需要配置倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設(shè)備，利用果汁飲料的溫度將瓶蓋內(nèi)部的殺掉，為了殺菌更，進行二次巴氏殺菌，采用隧道式，75度左右，殺菌時間30分鐘左右。飲料也不能長期處于高溫環(huán)境中，影響口感和飲料的顏色，所以需要立即采取冷卻措施，將果汁飲料回溫到常溫，到這里基本就能保證果汁飲料的生產(chǎn)安全、以及美味的口感和鮮亮的顏色，剩下的就是一系列的包裝作業(yè)，包括強力吹干機、噴碼機、貼標(biāo)機、紙箱包裝機。

　　飲料灌裝設(shè)備集沖洗、熱灌裝、封蓋于一體，制作果汁飲料需要采用熱灌裝，保證果汁物料在85度溫度下進行灌裝作業(yè)，這樣可避免滋生，保證瓶裝飲料的保質(zhì)期。從外形上看，和普通的礦泉水三合一灌裝機一樣，都是包裹在一個304不銹鋼殼體內(nèi)部。目前，國內(nèi)的果汁飲料在外包裝方面有很多種，有PET塑料瓶、玻璃瓶、屋頂盒、易拉罐包裝。在這里主要講解一下PET塑料瓶的熱灌裝工序流程，讓大家對果汁飲料灌裝機有一個初步的了解。

　　塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線分為如下幾部分：空瓶風(fēng)道、果汁飲料灌裝機、自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒沖洗隧道、成品輸送。相對玻璃瓶而言，塑料瓶容量的通用性強，不同容量的瓶子，如350ml、500ml、1L、1.5L，都可以在同一臺果汁三合一灌裝機進行加工生產(chǎn)。塑料瓶主要是通過卡瓶口的形式進行傳遞的，而玻璃瓶是通過托瓶底的形式傳遞的，從設(shè)備造價成本，玻璃瓶的要高一些。不過灌裝的原理都是一樣的，玻璃瓶果汁飲料灌裝機不適合多種瓶型，更換瓶型需要將整套導(dǎo)瓶板更換掉，非常麻煩。

　　果汁飲料灌裝設(shè)備本身不具有加熱的功能，它配備有一套單獨的回流系統(tǒng)，果汁物料液缸內(nèi)部帶有溫度檢測裝置，可任意設(shè)定溫度，一旦液缸內(nèi)部的溫度低于所設(shè)定的溫度，果汁飲料灌裝機將立即停止運行，灌裝機不運轉(zhuǎn)，回流罐抽真空系統(tǒng)繼續(xù)工作，灌裝閥下方的瓶子灌滿后，液缸內(nèi)部所有的果汁物料將被抽吸到回流罐中，再由飲料泵將回流罐中的物料打到前段的殺菌機繼續(xù)殺菌，當(dāng)物料溫度高于所設(shè)定的溫度時，果汁飲料熱灌裝機將正常旋轉(zhuǎn)運行。現(xiàn)在大眾的消費水平在不斷提高，對果汁飲品的健康意識也越來越強，以前那種用色素調(diào)配出來的飲料已站不住腳，終究將被飲料市場所淘汰。現(xiàn)在流行的是的原果汁飲料，為了飲品健康，不要添加防腐劑之類對人體有傷害的物質(zhì)。所以飲料灌裝工藝一定要嚴(yán)格制定，還有果汁飲料灌裝設(shè)備的生產(chǎn)環(huán)境一定要潔凈，不光要進行熱灌裝，封蓋之前還需要將瓶口殘留的果汁物料用純水沖洗掉，否則壓蓋后會滋生。

　　果汁飲料生產(chǎn)線配料系統(tǒng)：化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過濾器、均質(zhì)機、真空脫氧機、管式超高溫殺菌機、保溫罐。加熱方式可采取蒸汽加熱，化糖鍋、配料罐、飲料保溫罐可做成3層保溫處理，外邊一層是保溫棉、中間一層是蒸汽層、后一層就是物料，這樣加熱速度快，熱量損失小，可降低成本，需要配置一臺蒸汽鍋爐。其中均值機主要講飲料進行強壓細(xì)化，避免飲料分層。真空脫氧機用于去除飲料中含有的空氣成分，降低飲料的氧化速度，增加保質(zhì)期，同時，在壓力差環(huán)境中，飲料沖擊產(chǎn)生的泡沫也會自動破裂，便于后續(xù)的灌裝作業(yè)。果汁中含有顆粒、粘性物料可選用超高溫管式殺菌機，機型根據(jù)殺菌時間而定。

　　玻璃瓶飲料生產(chǎn)線，玻璃瓶采用的是輸送進瓶，如果是回收回來的空瓶，還需要對空瓶進行消毒、清洗，也就是全自動玻璃瓶清洗設(shè)備。通過螺桿進瓶方式，玻璃瓶按照螺距依次分開，有序地進入到玻璃瓶果汁飲料灌裝機，此設(shè)備包括沖洗、灌裝、封蓋功能，其灌裝原理為熱灌裝，可保證果汁物料在所設(shè)定的溫度下進行灌裝，通常85度灌裝。在封蓋前，設(shè)計有噴射頭，對灌裝好的瓶口處進行噴洗，將殘留在瓶口的物料沖洗干凈，以防封蓋后瓶口處滋生。

　　果汁飲料生產(chǎn)線在封口后的果汁飲料成品隨輸送線輸出，立即進入到倒瓶殺菌裝置，將瓶子90度倒放，利用果汁飲料的溫度對蓋子內(nèi)部進行殺菌，殺菌時間15-30s，避免瓶蓋內(nèi)部的進入到飲料內(nèi)部，滋生。緊接著進入到噴淋殺菌冷卻設(shè)備，這里也稱之為巴氏殺菌，溫度75度左右，保持25-30分鐘，完成殺菌作業(yè)后，需要立即將果汁物料的溫度降低到常溫30度左右。果汁物料長期處于高溫狀態(tài)，會影響果汁飲料的顏色和口感，所以需要立即冷卻，如果是塑料瓶和易拉罐包裝，可直接用冷卻水噴淋。如果是玻璃瓶，為了避免爆瓶，需要分段冷卻，依次為60度、40度、20度冷卻，可任意設(shè)定。要注意，果汁飲料殺菌時間不宜過長，但又要殺菌，否則會影響飲料的口感和顏色，所以根據(jù)不同的水果，制定出嚴(yán)格合理的果汁飲料生產(chǎn)工藝尤為重要。