鑄軋機是把在經過靜置爐精煉后的鋁液，經靜置爐口液面自動控制裝置除氣箱內進一步精煉過濾前箱嘴子相向轉動且內部通有循環冷卻水的鑄軋輥，使鋁液結晶并產生一定的變形率，從而實現鋁及鋁合金由熔融的液態金屬鑄軋成

　　鑄軋機是把在經過靜置爐精煉后的鋁液，經靜置爐口T液面自動控制裝置T除氣箱內進一步精煉T過濾T前箱嘴子T相向轉動且內部通有循環冷卻水的鑄軋輥，使鋁液結晶并產生一定的變形率，從而實現鋁及鋁合金由熔融的液態金屬鑄軋成6～10 mm鑄軋板材，在經過切頭T卷取后，形成鑄卷帶材的工藝過程。通過鑄嘴的注口，將鋁液注入經冷卻水冷卻的軋輥上，鋁液沿軋輥表面寬向分布。這時，金屬處于稍前于軋輥中心線的輥縫處，使液態金屬在很短的時間內冷卻、凝固，完成整個鑄造結晶過程，接著受熱軋制成形，形成鑄軋板帶。在該過程中熔溶狀態鋁液的大量熱能被軋輥迅速帶走。

　　鑄軋機每側鑄嘴可水平和垂直進行單獨調整，確保軋出合格的鑄軋板材。

　　鑄軋機的每個軋輥都單獨由直流電機和行星齒輪減速箱驅動，同步控制由全數字式控制系統實現。

　　通過火焰噴涂系統在鑄軋輥表面不斷形成具有分離和潤滑作用的集碳，防止鋁液粘輥。鑄軋帶材離開輥縫后，通過導出輥、夾送輥、液壓剪、偏導輥，由直流電機驅動的下卷式卷取機進行卷取。卷取機可提供鑄軋板帶的張力。當帶材尺寸符合要求時，需在不停止鑄軋生產過程的情況下剪切帶材。為了完成這一操作過程，系統配有一套液壓驅動的夾送輥，以保持鑄軋機出口處的張力。該夾送輥在同步剪切機剪切前夾緊，在換卷后立即打開。卷材通過卸卷小車和液壓推卷裝置從卷取機上卸下卷材，完成整個鑄軋生產過程

　　主要機型(水平換輥，傾斜操作;水平換輥，水平操作)

　　Φ500×800mm Φ600×1000mm

　　Φ650×1450mm Φ680×1450mm

　　Φ680×1650mm Φ700×1450mm

　　Φ700×1650mm Φ720×1650mm

　　Φ720×1750mm Φ850×1600mm

　　Φ850×1650mm Φ850×1750mm

　　Φ920×1900mm Φ960×1850mm

　　Φ960×1900mm Φ960×2100mm

　　Φ1023×1850mm Φ1023×1900mm

　　Φ1023×2100mm Φ1200×2100mm

　　客戶現場

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