內孔滾壓刀鏡面滾壓工具通孔型滾光刀擠壓刀滾壓頭

滾壓刀滾光刀鏡面滾壓工具滾壓頭

內孔滾滾壓刀 通孔型滾光刀擠壓刀 滾壓頭 鏡面加工工具滾光刀 滾壓刀

? ?滾壓加工是一種無切屑加工，通過一定形式的滾壓工具向工件表面施加一定壓力。在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的。

通孔型和J盲孔型消耗
部件的更換
Replacing consumption components of
JH-TK and JH-MK type

使用方法 Use
?1.將工具裝夾在鉆、車、銑、鏜床和數控車床、加工中心等機床主軸上，工具轉動，工件不動進行右旋轉加工，也可工具固定，工件旋轉加工，工具與加工孔的中心重合。

加工條件:

?2.上下推動有刻度鋁殼同時左右旋轉，可調整工具直徑，每格刻度為0.0025mm(見圖）。調整范圍0.5mm

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?3.加工時必須用冷卻潤滑油，潤滑油要過濾并保持清潔（也包括滾壓外徑、平面、 錐面、球面）。
?4.工具退回時會自動縮小直徑，不會損傷已加工表面。 ? ?

注意事項 Precautions

?1.滾壓前孔壁不宜有較深刀痕，刀紋應均勻、松弛（此條件也包括滾壓外徑、平面、錐面、球面），粗糙度Ra3.2左右。
?2.為了獲得滾壓余量，應根據工件本身情況（主要是材質、硬度、滾壓前表面精糙度）有所選擇，故批量加工前應試加工2~3件，求出滾壓余量。（見表）

?3.加工盲孔時底部約0.5mm無法加工，為使滾壓頭不能加工的部分最小，調整好工具直徑后，磨削除去滾針頂端部同樣位置的心軸部分。

?4.工件必須有足夠的壁厚，一般應超過孔徑的15，若壁太薄，應在減少壁厚前進行滾壓，或用一個型架來支撐周邊。
?5.根據機床選擇好工具裝夾部形狀(直柄、莫氏錐柄、BT柄等)。

滾壓注意事項

? 金屬工件在表面滾壓加工后，表層得到強化極限強度和屈服點增大，工件的使用性能、抗疲勞強度提高。

滾壓加工可以使表面粗糙度從Ra6.3提高到Ra2.4～Ra0.2。并且提高生產效率，有些工件可在數分或數秒鐘內完成。

? 滾壓加工能解決目前某些工藝方法不易實現的關鍵問題。例如對特大形缸體的加工。同時它也適用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。

? 滾壓加工在各大、中及小型工廠均能使用。不論是從加工質量、生產效率等方面來看，滾壓加工都是一項比較好的加工方法。在某些方面，它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。

? 目前，按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機械式、滾壓式和彈簧式三類。

? 按加工性質，可分為光精加工、強化加工兩類。