原料:1.廢輪胎
2.廢塑料(PE、PP、造紙廠、水洗塑料）
3.廢橡膠
4.油泥、油渣（工業油泥、地面溢油、作業油泥）

工藝流程：不需要將廢舊輪胎去泥沙，水分，鐵絲等雜質，可以直接裝入裂解爐中。
第一步：原料通過自動進料機或人工進行裝料，裝料完畢關閉進料門。
第二步：對裂解爐開始加熱，溫度上升到160℃，輪胎開始慢慢氣化，裂解氣通過出氣口經分氣包通過雙天管由雙天管進入冷卻水箱，雙冷卻管同時冷卻。
第三步：不凝氣通過管道到安全水封進入爐膛對裂解爐進行加熱，加熱燃料排放的煙氣通過除塵器進行除塵。
第四步：采用后排渣方式，碳黑通過輸送機進行出渣，通過提升機進入碳黑罐。碳黑進入碳黑罐時，旋風分離機和脈沖布袋除塵進行風塵分離。鋼絲從進料口取出。

煉油設備的特點：冷卻天管：雙天管同時進行提高效率；防止堵塞；易清理
箱式冷卻：冷凝管道長度長；冷卻的更加徹底；清潔與維護方便；維護成本低；以“S”型的冷卻方式進行，延長了冷卻距離
反應釜：熱效率高；加工原料種類多；內壁防粘黏方便維護；分體式設計有利于后期維護保養且節約成本
安全性高：設備屬全自動化、常壓、環保多功能型設備，帶有自動防回火裝置，大大提高了設備的安全性能，防回火裝置具體的功能是：氣體理化指標處理，氣體過濾，防回火。
環保化：生產過程中環保，無煙無味，無二次污染，無三廢：廢水、廢氣、廢渣排出。設備在正常運作時是正常的機器運作聲音，無其他噪音。