工藝參數(shù)：

1、物料名稱：廢鹽酸溶液

2、進(jìn)料濃度：氯化亞鐵含量20-30，鹽酸含量8左右

3、出料濃度：氯化亞鐵固體裝袋，鹽酸含量不變

4、處理量：20t/d

5、蒸汽耗量：1t/h（蒸汽壓力0.6MPa）

6、裝機(jī)功率：40KW

7、循環(huán)水量：100m3/h（溫差5℃）

工藝流程說明：

本工藝采用一效負(fù)壓蒸發(fā)工藝。將含量20-30氯化亞鐵、鹽酸含量8的廢酸溶液經(jīng)預(yù)熱裝置預(yù)熱到85-90℃，然后進(jìn)入蒸發(fā)裝置,將氯化亞鐵溶液濃縮到濃度≧80，然后進(jìn)入反應(yīng)釜進(jìn)行結(jié)晶分離，再利用真空抽濾系統(tǒng)進(jìn)行抽濾，得到氯化亞鐵固體，氯化亞鐵包裝。本工藝操作方便，主要設(shè)備選用石墨材質(zhì)，傳熱效率高，輔助設(shè)備少，裝置緊湊，占地面積小。

蒸發(fā)工藝優(yōu)點(diǎn)

本工藝為連續(xù)工藝，自動化程度高，有利于操作；加熱器不易結(jié)垢或堵塞，加熱器可選用石墨材質(zhì)，節(jié)約成本；輔助設(shè)備少，裝置緊湊，占地面積小，溫度差損失小，高效節(jié)能。

?

蒸發(fā)裝置選型:2級預(yù)熱 3效蒸發(fā) 冷卻

從能耗的角度，采用預(yù)熱加3效蒸發(fā)，具有動力消耗低、清洗簡單，便于操作的特點(diǎn)。溶液首先經(jīng)冷凝水預(yù)熱后進(jìn)蒸發(fā)器，充分利用了高溫冷凝水的熱量。其余冷凝水由泵排出，鍋爐回用或排放。

一效預(yù)熱器

一效冷凝水溫度130~140℃，水質(zhì)潔凈，有較大利用價值

考慮采用石墨預(yù)熱器；冷凝水預(yù)熱器選10m2。

?

二效預(yù)熱器

二效冷凝水溫度100℃，水質(zhì)潔凈，有較大利用價值

考慮采用石墨預(yù)熱器；冷凝水預(yù)熱器選10m2。

石墨蒸發(fā)器

石墨蒸發(fā)器采用蒸汽加熱。通常情況下選用圓塊孔式石墨蒸發(fā)器較為合適。

圓塊孔式石墨蒸發(fā)器是由石墨氣腔，石墨上下封頭，石墨換熱塊，碳鋼外殼，壓力彈簧組成。

石墨換熱塊上鉆有橫孔和縱孔，兩者不相通，縱孔走腐蝕性物料，橫孔走蒸汽。

兩個石墨換熱塊間以聚四氟乙烯密封件密封。

整個工程項(xiàng)目，包括：總工程設(shè)計、提供的設(shè)備及設(shè)備安裝、提供的工藝管道及安裝、提供的電氣儀表及安裝、設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)平臺施工圖設(shè)計、提供的非標(biāo)設(shè)備及安裝、提供的自控設(shè)備及安裝、提供的保溫材料及施工、設(shè)備及建筑物防腐設(shè)計。取樣及防滲漏檢測設(shè)計及設(shè)置（磷酸，酸水，蒸汽冷凝水）取樣點(diǎn)，用以檢測。

從37稀磷酸濃縮到85，采用單效負(fù)壓蒸發(fā)濃縮工藝，用0.6MPa蒸汽作為熱源，溶液首先經(jīng)生蒸汽冷凝水預(yù)熱器，充分利用了高溫冷凝水的熱量預(yù)熱；然后進(jìn)入單效負(fù)壓蒸發(fā)器進(jìn)行加熱濃縮，蒸發(fā)的鹽酸及水蒸汽經(jīng)過單效冷凝器冷凝到收集罐，稀磷酸原液濃縮至85；經(jīng)過石墨冷卻器冷卻進(jìn)入收集罐中。