小瓶小型汽水生產(chǎn)設(shè)備

　　碳酸飲料生產(chǎn)線，碳酸飲料灌裝設(shè)備生產(chǎn)碳酸飲料是按照配方進行調(diào)配的，因此在生產(chǎn)碳酸飲料需要確定有屬于自身公司具有飲料的配方，一般碳酸飲料含有：水、糖、焦糖色、甜蜜素、防腐劑等配料通過攪拌生產(chǎn)出來的，糖的高溫下溶解的速度比較快，在糖漿的制取配置高溫化糖鍋，加入適量的水，在高溫蒸汽的情況下糖漿形成，通過調(diào)配中加入各種配料，在高速的環(huán)境下高速的運動，再經(jīng)過雙聯(lián)過濾進行過濾，基礎(chǔ)飲料調(diào)制好。

　　瓶裝碳酸飲料灌裝設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、汽水混合系統(tǒng)、自動吹瓶機、風(fēng)力輸送線、輸蓋滅菌機、理蓋清洗機、沖瓶灌裝封蓋三聯(lián)機、溫瓶機、吹干機、套標機、噴碼機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線。可選設(shè)備：自動理瓶機或人工理瓶系統(tǒng)、全/半自動洗瓶機、全自動卸瓶機、瓶倉、貼標機、紙箱包裝機等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以500ml PET瓶計算)。

　　與二氧化碳混合后的物料直接經(jīng)管道打入碳酸飲料灌裝機中的液缸,采用等壓灌裝原理進行定液位灌裝。在碳酸飲料生產(chǎn)線中，瓶子由風(fēng)道卡瓶口在風(fēng)力作用下進入 碳酸飲料灌裝機（行業(yè)俗稱三合一等壓灌裝機），依次對瓶子進行沖洗、灌裝和封蓋。封蓋后的半成品由輸送帶輸出，依次經(jīng)過燈檢（人工肉眼檢測瓶子內(nèi)部是否存 在雜質(zhì)，做好每一道安全防線）、溫瓶機（用于將瓶內(nèi)物料溫度3℃升溫到常溫，否則遇熱空氣后，瓶壁會產(chǎn)生大量的露水，包裝后會打濕包裝箱）、吹干機（用于 將瓶身上的水吹干）、噴碼機（用于打上生產(chǎn)日期）、標簽機（分為套標和貼標，根據(jù)瓶子而定）、包裝機（分為膜包機和紙箱包裝機，根據(jù)實際情況而定）。

　　碳酸飲料等壓灌裝機產(chǎn)品特點：

　　與物料接觸之零件均采用不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗整機采用人機界面觸摸屏按鈕、PLC電腦控制、設(shè)有缺蓋、過載保護報警裝置,能及時發(fā)現(xiàn)及排除故障，生產(chǎn)自動化程度高，扭矩式擰蓋頭，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋。擰蓋力矩無級可調(diào)，封口嚴密可靠、且不傷蓋。

　　為了滿足用戶高溫消毒的工藝要求，采用了PCL可編程控制器，實現(xiàn)了從瓶子入機到包裝完畢的全自動控制采用了變頻調(diào)速控制，易于用戶調(diào)整調(diào)備，滿足了不同工藝對生產(chǎn)能力的要求，我公司所生產(chǎn)的含氣飲料灌裝機自動化程度高、結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、操作方便、安全可靠；可根據(jù)用戶不同瓶質(zhì)、瓶型及容量做變更設(shè)計，以滿足生產(chǎn)的需要，對于一些密封件均為采用耐熱橡膠，在滿足了用戶高溫消毒的工藝要求

　　整機采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等技術(shù)。具有供蓋系統(tǒng)自動控制，灌裝溫度自動檢測、物料高溫報警、低溫停機并自動回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機等功能。

　　碳酸飲料灌裝生產(chǎn)線組成：

　　純凈水處理設(shè)備、自動吹瓶機、風(fēng)送系統(tǒng)、飲料前期調(diào)配系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、碳酸飲料灌裝機、風(fēng)刀吹干機、套縮標機（全自動貼標機）、收縮膜包機（紙箱裝箱機）、實瓶輸送線等。

　　含汽飲料灌裝機特點

　　1、本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高。

　　2、采用風(fēng)送道與進瓶撥輪直連技術(shù)，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡單容易。瓶子通過風(fēng)送道進入機器后，由進瓶鋼撥輪（卡瓶頸方式）直接送至沖瓶機沖洗。

　　3、與物料接觸的零件均采用進口不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗。

　　4、采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。

　　5、封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質(zhì)量。

　　6、采用的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護裝置。

　　7、變換瓶形無需調(diào)整設(shè)備高度,更換撥瓶星輪即可實現(xiàn)，操作簡單、方便。

　　8、灌裝系統(tǒng)采用卡瓶頸進瓶技術(shù),避免瓶口二次污染。

　　9、設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效保護機器及操作者的安全。

　　10、控制系統(tǒng)具有水位自動控制、缺蓋檢測、沖瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能。

　　11、洗瓶系統(tǒng)采用美國噴霧公司技術(shù)生產(chǎn)的清洗噴霧噴嘴，可清洗到瓶內(nèi)每一處。

　　12 主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進口件，以確保整機的優(yōu)良性能。

　　13 氣路系統(tǒng)所有元器件均采用國際產(chǎn)品。

　　14 整機操作采用的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話。

　　含氣飲料灌裝機倍數(shù)越高的汽水，混合機的桶數(shù)越多、使用的水泵相應(yīng)也增多，自動液位外部可直接觀看，再碳酸化罐內(nèi)裝有蛇管，管有制冷劑。為保證二氧化碳與凈化水接觸時間夠充足，二氧化碳從進入碳酸化罐之前就開始充入。碳酸化后的物料進入灌裝機，迅速灌裝瓶內(nèi)。

　　含氣飲料灌裝機飲料混合生產(chǎn)方式按種類可分為兩種：一次混合和二次混合，一次混合適合產(chǎn)量比較少的，糖漿和水通過兩個泵同時打入混合桶里，進行混合，再充入二氧化碳進行飲料的制作混合。二次混合：通過飲料泵將水和糖各灌入儲存罐中，通過混合機的泵將水和糖漿注入終的混合桶進行攪拌和混合，在充入二氧化碳進行混合灌裝。

　　四桶以上的混合機混合過程包括：脫氣 此處的脫氣是指碳酸化之前對凈化水去掉其中空氣的處理，以確保二氧化碳的含量，脫氣有真空脫氣和注入置換脫氣等方法，真空脫氣是比較常用的。