桶裝純凈水生產設備設計工藝：進桶輸送→自動拔蓋機→自動刷桶機→自動上桶裝置→洗灌封一體主機→燈檢→膠帽熱縮機（自動套膜）→噴碼→自動工套袋機→碼垛機

　　在加熱工位頂部，有機內熱氣抽風裝置預備接口，配合洗滌液回收裝置，可有效降低機內霧氣的濃度，使灌裝間新鮮空氣流向洗瓶部位，保證了灌裝間的潔凈，同時提高了電子檢測的精度。加熱方式可選用蒸汽加熱或電加熱方式中的一種。蒸汽加熱需要客戶自備蒸汽鍋爐，但可有效降低整個設備運行的電功率。因特殊工藝需要提高洗滌液電加熱溫度的，則需要相應增加電加熱的功率。加熱水箱均配有液位檢測及溫控檢測報警控制裝置。可采用我公司新設計的洗滌液快速回收裝置，同時配有效果良好的保溫降耗裝置,采用了很好的降低熱損失的結構，可有效減少熱量的消耗，為用戶節約運行成本。以達到運行成本和洗瓶效果。

　　沖洗噴頭可選用升降式內洗噴頭或非升降式內洗噴頭，升降式旋轉內洗噴頭為激光切割槽型孔結構、刀片式刮洗旋轉水流，升降式球型內洗噴頭為360°激光切割小孔式全方位沖洗球噴頭，升降式噴頭可以深入桶內，以保證內壁全方位沖洗。

　　為防止外洗清洗液的殘留，可選用在回流水沖洗工位上方加裝外洗噴頭，外洗噴頭為帶旋轉水流的不銹鋼噴頭。所有噴頭均可更換，防堵。

　　自動拔蓋機簡介

　　本機主要由機架、輸送鏈條、1個拔蓋氣缸、1個拔蓋頭、擋瓶氣缸、光電開關等組成。接近開關檢測到空桶時，阻桶氣缸升起，將桶擋住，然后拔蓋氣缸向下，拔蓋夾爪張開，抓住瓶蓋，然后拔蓋氣缸向上，在桶身上側兩擋桶板的相互作用下將瓶蓋拔下。此時吹蓋電磁閥工作，將瓶蓋吹走。擋桶氣缸下落，輸送帶將空桶送出拔蓋機進入下一道工序。

　　三、瓶外預洗機簡介

　　本機安裝在上桶輸送鏈上，2個工位組成，由洗桶灌裝機的PLC(可編程控制器)統一控制，本機為清水沖洗，在獨特的桶形型毛刷的幫助下可充分去除桶勁及桶身上的油污及其他污跡。本機的工作流程為洗桶輸送鏈停止后，汽缸動作，裝在汽缸頂部的滾輪卡住瓶身，同時噴水管開始噴水，電機帶動瓶型毛刷轉動，對桶身和桶勁進行清洗。清洗一定時間后，汽缸回縮，噴水管停止噴水進桶輸送鏈轉動，將桶送到上桶機。

　　四、洗瓶灌裝機簡介

　　灌裝機分為三大部分，自動上桶部分，洗桶部分、灌裝部分、壓蓋裝置。

　　(1)自動上桶部分：

　　自動上桶部分由框架、上桶輸送鏈、推桶桿、上桶構件組成，上桶機上面的防塵保護罩，動作程序由PLC控制。空桶由洗桶輸送鏈送至上桶機，由推桶桿、上桶構件完成上桶。

　　(2)洗瓶部分：

　　本機設計為2排8工位高壓噴頭沖洗，洗桶部分主要由機架、輸送鏈、沖洗管路、水箱等組成。本機的機架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成，具有強度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優點。輸送鏈由減速電機、主從動鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定桶杯等組成，其中鏈條、鏈輪均經過精心設計，使之更科學、更完善。主電機采用PCL控制，使桶在洗桶輸送鏈上每一個工位停留固定時間，鏈板相對于自動上桶的位置及落桶的角度位置也經過嚴格的計算，保證了整個自動運行定位準確。

　　本機洗桶部分，二排工位為加熱堿洗，第三、四排工位為藥洗，第五、六排工位為循環凈洗，第七、八排工位為純水沖洗、第九排工位為瀝干。當電源接通時，PLC得電開始工作，控制接觸器吸合，使消毒液水泵開始工作，隨后輸出信號PLC，使沖洗輸送電機和灌裝輸送鏈電機工作，這時洗桶機構使桶體逐步進入各道工序開始沖洗，沖洗時間可由PLC控制器編程調節;沖洗完畢，桶落至推桶架上。本機設有自動報警功能，在出現氣壓太低、理蓋器出錯時會自動報警，且相應的指示燈會閃爍。

　　本機共有兩個水箱，即消毒液水箱、循環水箱，消毒液水箱均采用循環藥液、側流回收，側流漏斗上設有100目濾網。消毒液用水經濾網過濾器過濾后循環使用。

　　每個水箱的下凹底部均設有一個排泄口，上部設有一個溢流口，余水通過排泄總管排出。成品水不在機架內設專門的水箱，外來成品水直接接入沖洗水管。本機共有3臺不銹鋼水泵(消毒液洗水泵、循環洗水泵、成品洗水泵)。

　　(3)灌裝部份：

　　沖洗過的桶，進入灌裝部分灌裝。灌裝部份為一體式灌裝，由機架、容蓋器、理蓋器，掛蓋裝置、壓蓋裝置、進水管、灌裝閥等組成。機架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成。容蓋器用于貯存瓶蓋。當理蓋器內的瓶蓋需要補充時，啟動容器下滑板上的振動器，氣缸自動打開箱門，瓶蓋即可源源不斷地、定量地送到理蓋器內。

　　(4)理蓋器：

　　主要由電機旋轉圓盤、下蓋軌道、箱體等組成，理蓋器的作用即是通過電機帶動圓盤旋轉帶動箱體內的瓶蓋-進入下蓋軌道，并通過特定的機構使進入軌道內的桶蓋統一朝下并按特定的順序排列。

　　(5)灌裝：

　　本設備采用的灌裝頭，當桶被送至灌裝位置時，由PLC控制自動落下灌裝頭，對水桶進行灌裝。灌滿時，灌裝閥退回，水桶前行。瓶蓋經理蓋后溜至掛蓋部位，對桶進行掛蓋。

　　(6)壓蓋裝置：

　　壓蓋是由壓蓋氣缸完成。當水桶接近壓蓋位置時，檢測器檢測到并發出信號，壓蓋氣缸瞬時動作，壓蓋完成。用此種形式壓蓋，效果好，結構簡單。

　　五、燈檢熱收縮機工序簡介

　　燈檢熱收縮膜機采用動力輸送鏈，大寬度、高亮度的燈檢箱使燈檢工作更為方便。不銹鋼機架，可調支腳，電熱收縮，與輸送鏈配合，收縮效果均勻美觀。

　　六、提桶套袋機簡介

　　本機為套袋設備，可實現瓶的自動提升與放下。減小了套袋工序的工作量。本機由輸送鏈條、阻瓶氣缸、提升機構組成。工作程序為：阻瓶氣缸落下，輸送鏈條送一個瓶到提升機構下面，同時阻瓶氣缸升起，阻住后面瓶的前行。然后提升機構下行，將瓶提起，工作人員將袋套到瓶外，自動一時間靈活可調.提升機構將瓶放下，輸送鏈將送出，此時一個程序完成。重復以上動作。

　　桶裝水灌裝機是整條桶裝水生產線的核心設備。根據產量的不同，將其分為150桶/時-2000桶/時不等。桶裝水灌裝機大致的工作過程如下：

　　①將空桶桶口桿入送桶裝托，空桶間隙運動鏈條運動一個工位，此時，空桶為倒立狀進行桶口桶身進行沖洗。

　　②桶裝水灌裝機沖洗過程共有三道工序：道為清水，第二道為消毒液，第三道為無菌水（純水）沖洗，沖洗過后，有10S時間用于滴水。

　　③經沖洗干凈的凈桶隨鏈條向下轉動45度，塑料桶自行滑出，然后由頂桶氣缸將桶向上翻轉45度，使空桶置于桶裝水灌裝機灌裝位等待灌裝。

　　④桶裝水灌裝閥由氣缸推動伸入桶口，自動排氣灌裝閥逐之打開灌裝，灌裝時間由PLC設定，并可根據液位高低使用面板多功能按鈕進行修正灌裝時間，以達到位置。灌裝至液位后，多余的水經自動排氣口回到純水箱，以減少純水的浪費。

　　⑤灌裝結束后，由出桶氣缸將已灌裝的桶推至壓蓋工位，待下步灌裝時壓蓋，至此整個桶裝水生產過程結束。

　　五加侖桶裝水灌裝機各組成部分進行簡要的描述：自動拔蓋機（自動拔去回收桶上的蓋子）、自