1.5752合金結構鋼

歐洲特鋼

合金結構鋼:(1.5752)

特性及適用范圍：是用途較廣的高級滲碳鋼，與15Cr、20Cr鋼相比，其強度、塑性、淬透性均高。主要用來制作重負荷條件下要求高強度，高硬度和高韌性的主軸及要求中心韌性很高或承受沖擊負荷、表面 熱處理變形小的軸、桿以及在高速和沖擊負荷下工作的各種傳動齒輪、調節(jié)螺釘、凸輪軸

化學成份：

碳?C：0.10～0.17

硅?Si：0.17～0.37

錳?Mn：0.30～0.60

硫?S：允許殘余含量≤0.035

磷?P：允許殘余含量≤0.035

鉻?Cr：0.60～0.90

鎳?Ni：2.75～3.15

銅?Cu：允許殘余含量≤0.030

力學性能：

抗拉強度?σb (MPa)：≥930(95)

屈服強度?σs (MPa)：≥685(70)

伸長率?δ5 (％)：≥11

斷面收縮率?ψ (％)：≥50

沖擊功?Akv (J)：≥71

沖擊韌性值?αkv (J/cm2)：≥88(9)

硬度?：≤217HB試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為15mm
熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：淬火: 次860℃ 次780℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。

交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明。

合金結構鋼（structural alloy steel），用作機械零件和各種工程構件并含有一種或數種一定量的合金元素的鋼。這類鋼,由于具有合適的淬透性，經適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細的珠光體，因而具有較高的抗拉強度和屈強比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強度，和較低的韌性－脆性轉變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機器零件。

合金結構鋼的分類：合金結構鋼一般分為調質結構鋼和表面硬化結構鋼。

1調質結構鋼 這類鋼的含碳量一般約為0.25～0.55，對于既定截面尺寸的結構件，在調質處理（淬火加回火）時，如果沿截面淬透，則力學性能良好，如果淬不透，顯微組織中出現有自由鐵素體，則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等，回火后應快冷。這類鋼的淬火臨界直徑，隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn鋼約為30～40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為 60～100mm，常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結構件。

2表面硬化結構鋼 用以制造表層堅硬 而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應低，一般在0.12～0.25，同時還有適量的合金元素，以 適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。滲碳或碳氮共滲鋼，經850～950℃滲碳或碳氮共滲后，淬火并在低溫回火(約200℃)狀態(tài)下使用。氮化鋼經氮化處理(480～580℃)，直接使用， 經淬火與回火處理。

可分為普通合金結構鋼和特殊用途合金結構鋼。前者包括低合金高強度鋼、低溫用鋼 強度鋼、滲碳鋼、調質鋼和非調質鋼；后者包括彈簧鋼、滾珠軸承鋼、易切削鋼、冷沖壓鋼等。 要求具有較高的屈服強度、抗拉強度和疲勞強度，還有足夠的塑性和韌性。

一般采用電弧爐和氧氣頂吹轉爐冶煉，要求高的采用爐外精煉、電渣重熔或真空處理、真空感應爐冶煉或雙真空冶煉、合適的熱處理。這類鋼的合金元素含量都相當高，主要有耐蝕鋼、耐熱鋼 鋼、磁鋼以及具有其他特殊物理和化學性能的特殊鋼。

合金結構鋼 用于船舶、車輛、兵器、鐵路、橋梁、壓力容器、機床等結構上.合金結構鋼比碳素鋼有更好的力學性能，特別是熱處理性能優(yōu)良。