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產品參數 | |||
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品牌 | 寶鋼 | ||
太鋼 | |||
新日鐵 | |||
產品特性 | 易加工 | ||
品名 | 原料純鐵 | ||
牌號 | YT0 | ||
產地 | 寶鋼 | ||
鐵含量&ge | |||
99.9 | |||
雜質含量 | 0.01 | ||
發貨地 | 東莞長安 | ||
加工工藝 | 鍛軋冷軋 | ||
運輸 | 快遞或物流 | ||
規格 | 板 | ||
棒 | |||
卷 | |||
線 | |||
管 | |||
表面 | 黑皮光亮 | ||
可售賣地 | 全國 |
電磁繼電器用純鐵YT0型號 國產環保純鐵YT0光磨棒 可切割尺寸
工業純鐵定義:雜質總含量<0.2及含碳量在0.02~0.04的純鐵。
含碳量不超過0.0218的純鐵,亦稱錠鐵。純度可達99.8~99.9,低于電解鐵,故其強度、硬度、彈性系數均比電解鐵高,但塑性則較低。工業純鐵用平爐生產,氧化期特長,以除去碳等雜質,故 很高。在860~1050℃有熱脆性,熱加工時應特別注意,避開這一脆性溫度范圍。力學性能不受熱處理的影響。可用于建筑工程,制造防銹材料、鍍鋅板、鍍錫板、電磁鐵芯等。有的工業純鐵還含銅(0.25~0.30),以增加耐蝕性。工業純鐵是鋼的一種,其化學成分主要是鐵,含量在99.50- ,含碳量在0.04以下,其他元素愈少愈好。因為它實際上還不是真正的純鐵,所以稱這一種接近于純鐵的鋼為工業純鐵。一般工業純鐵質地特別軟,韌性特別大,電磁性能很好。常見的有兩種規格,一種是是作為深沖材料的,可以沖壓成極復雜的形狀;另一種是作為電磁材料的,有高的感磁性的低的抗磁性。
工業純鐵特點:
工業純鐵是用于冶煉 合金、高溫合金 碳不銹鋼、電熱合金等重要的原材料。
工業純鐵主要由電弧爐、氧氣轉爐、電弧爐加爐外真空脫碳、氧氣轉爐加爐外真空脫碳等方法生產。不同工藝生產的工業純鐵各具特點:
1.電弧爐純鐵的特點:是 早生產純鐵的方法, 含碳量為0.025,含氮量較高,受石墨電極增碳的影響,不能生產 含碳量的純鐵。
2.氧氣轉爐純鐵的特點:可以生產含碳量小于0.01的低碳純鐵,但其含氧量高,含氮量較低,只能生產品質一般的工業純鐵。
3.電弧爐或氧氣轉爐與爐外精煉雙聯法生產 純鐵的特點:純鐵含碳量為0.005,磷、硫、氧、氮以及非金屬夾雜物含量低,是目前品質的純鐵,國內太鋼、寶鋼、武鋼、撫鋼等都可以生產 純鐵。
工業純鐵用途:重要的軟磁材料,也是制造其他磁性合金的原材料。
鐵是重要的強磁性元素之一,它在地球上蘊藏十分豐富。
1.純鐵的分類:
1)按純度可分為工業純鐵(純度99.6%~99.8%)、純鐵(純度99.90%~99.95%)和高純鐵(純
度99.990%~99.997%)三類。從軟磁性能看,純度越高,磁性越好
2)根據其用途主要分為電工純鐵、原料純鐵及 純鐵三大類。
2.純鐵的機械性能:
鐵中含碳量0.6至2.0時就成為硬度很高的、可制刀槍、模具等的高碳鋼了。低、中、高碳鋼合在一起就叫“碳素鋼”。如果鐵中碳含量超過2.0就變成又硬又脆的可鑄鐵鍋、暖氣片、犁等的生鐵了。因其純度和晶粒的大小的不同而有很大差別。其大致如下: 抗拉強度 σb 176-274MPa
斷面收縮率ψ 70-80 屈服強度σ0.2 98-166MPa 沖擊韌性αk 160-200J/cm 平方
延伸率 δ 30-50 硬度 HBS 50-80
3.純鐵的用途:
用于電子電工,電器元件,磁性材料,非晶體制品,繼電器,傳感器,汽車制動器,
紡機,電表電磁閥等等產品
4.純鐵牌號標識
采用規定的符號和阿拉伯數字表示。牌號前面用字母“D”、“T”組合作前綴,“D”、
“T”分別為“電”、“鐵”漢字拼音首位字母,阿拉伯數字表示不同牌號的順序號(一般按
數字順序電磁特性由低到高)。在同一類牌號中,電磁性能分為高級 者,在數字
后分別加符號“A”、“E”、“C”。例如:“DT3”、“DT3A”、“DT4E”、“DT4C”。
牌號舉例:
1)電工純鐵(電磁純鐵):DT3、DT4、DT4A、DT4E、DT4C,產品性能以DT4C 牌號
的為;
2)原料純鐵(爐料純鐵):YT1F、YT2F、YT3、YT4、YT0、YT00、YT01,產品純凈
度及各項指標以YT01 為;
3) 純鐵:DT8A,產品主要用在 科技的各種 儀器、航天飛船及元件上,
具有的真空性和密閉性。
5.加工特性:料軟,粘刀,使刀具磨損較快,精度,難
6.純鐵加工 刀具及切削參數:
切削純鐵可 高速鋼和硬質合金作刀具材料。一般粗車時用 W18Cr4V 高速鋼、YG8
硬質合金,精車時可采用YT14 硬質合金刀具。純鐵的硬度低而塑性大,應加大刀具前角,
γO=25o~30o,αO=8o~10o,α′O=6o~8o,Κr=35o~75o,Κ′r=5o~15o,λs=0o~
3o。前刀面上的倒棱寬度可取0.05~0.15mm,卷屑槽寬度為進給量的15~20 倍,卷屑槽圓
弧半徑可大些,使排屑順利。切削用量的選擇如下:粗車時νc=50m/min,ap=3~6mm,
f=0.35~0.4mm/r。精車時νc=60~80m/min,ap=0.1~0.4mm,f=0.1mm/r。
為了取得較好的斷屑效果,可采用雙刃傾角車刀進行切削。即在主切削刃上靠近刀尖處磨出
個刃傾角,使切屑變形充分,能夠在較小的進給量時斷屑,且刀尖強度好,刀具 度
高。