嘉興油壓沖壓機采用四柱三梁式結構，中板為活動滑塊吧，兩側導柱采用60mm哥林鍍鉻棒連接上下工作臺，活動板采用直線軸承兩測導柱進行導向，可有效保證活動工作班與下工作地板的垂直度與平行度，使活動板與下工作地板的平行度可達到0.10mm以內，采用先進的子母缸液壓回路，無論是噪音，速度，耗電功率，均優(yōu)于普通液壓機，是款高效率高速度高出力高環(huán)保的新一代液壓機。

嘉興油壓沖壓機特點：

1、? 該系列液壓機床以2-20MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或二相AC220 60HZ交流電源.
2、該系列設備以液體作為介質來傳遞能量, 采用先進的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工進速度30 MM/秒以下。
3、設備待機,滑快上下移動時噪音均不超過75分貝.
4、采用四柱三板式結構,活動板的垂直精度由四個精密導套控制,下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.1MM以下.
5、沖床具有廢料吹氣裝配.并在下工作臺中央開有廢料落料槽.
6、沖床的沖切下止點位置一般通過壓力開關,位置感應器進行控制.
7、具有自動計數功能,分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內,配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置
8、壓力、行程、沖切速度、吹氣時間、閉合高度客戶均可自行調整,方便操作；
9、液壓系統(tǒng)內置油箱底部,外觀整潔,穩(wěn)重.
10、該系列液壓機械出力范圍有10tf.-100tf 可選.(1tf=1000kgf=9.8KN)

二、功能：

1、本機采用四柱三板式開放空間，導柱采用高頻真空淬火處理可達到抗拉，耐磨之效果。導套采用進口高精密油墨軸承做導向，下壓平順穩(wěn)定重復精度可達0.02MM,一般普通導柱導套是無法達到的。
2、機械安全部分油缸采用子母缸，小缸推大缸之原理以達到快速動作的要求。工作臺面大，行程長適用于更大的模具安裝作業(yè)。裝卸模具之設計簡單，方便，快捷。操作面設有紅外線安全裝置，非操面裝有安全防護門，有效的避免了操作中帶來的安全隱患。雙手同步操作，急升保護裝置。
3、工控部分控制方式分為手動/半自動兩種，手動模式方便模具安裝校正，半自動模式可選擇保壓時間和位置兩種控制方式，適用于多種產品壓制工藝。
4、液壓部分利用差壓回路設計，以達到低噪音，快速動作要求。待機時能減少能源消耗，快轉慢裝置以快速提高工作效率，慢速精確有效的成型產品。冷卻系統(tǒng)可保持油溫在常溫的狀態(tài)下連續(xù)動作。
5、維護保養(yǎng)：油壓系統(tǒng)和工控部分及機身獨立設置，維護保養(yǎng)簡單，方便，快捷。

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三、優(yōu)勢：

1．⑴高剛性、高精度機架，采用鋼板焊接，并經熱處理、消除了機身锝內應力以使設備長期穩(wěn)定工作不變形。
⑵結構件負荷均勻，鋼性平衡。
2．穩(wěn)定的高精度：
設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性，長期性能穩(wěn)定，確保了高精度穩(wěn)定的要求。
3．操作性能可靠、安全：
之所以操作方便、定位準確是因為采用了區(qū)別于傳統(tǒng)的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際高端設備通用的雙聯(lián)電磁控制閥以及過負荷保護裝置，確保了沖床滑塊高速運動及停止的精確與安全性。
4．生產自動化、省力、效率高。
沖床可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實現(xiàn)自動化生產，成本低，效率高。
5．滑塊調整機構：
滑快調整分為手動調整和電動調整，方便可靠、安全、快捷，精度可達0.2mm。
6．設計新穎、環(huán)保。
采用日本及臺灣的先進技術以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點。

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四、適用范圍：
1、用于各類鋁、鎂合金壓鑄制品的毛邊沖切及整形，塑料制品的整切；
2、適用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等。
3、用于鋁合金，鎂合金，鋅合金等各種金屬壓鑄件的切邊，修邊，去毛刺及整形等工藝。
4、特別適用于鋁制品沖邊、壓鑄件水口沖切、手機外殼整形、手機硅膠按鍵切邊、矽鋼片整平、塑料、橡膠制品毛邊處理等，如如各種汽車部件的壓鑄件制品，五金工具，電機外殼，家用電器等壓鑄件的切邊整形加工工藝。

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