南京獸品藥生產線設備 計量

　　包裝規格100克-1500克 包裝形式袋裝 包裝速度60包每分鐘 是否定制是 是否進口否 一、生產廠房與產能要求

　　1、廠房：布置在廠房的層，配料、上料、混合、包裝均分布在該樓層，按一層直線布置。廠房高度不低于4.5米。為便于投料，挖一個1.7米深的地坑，用于安裝配料倉。（對于不允許挖地坑的，只需對配置方案作調整即可，需要做一個配料平臺。）

　　2、產能：生產線的生產能力約0.8-1噸/小時（按500g/袋規格計算，與物料特性有關）。

　　3、技術參數

　?。?）包裝物料：粉劑、散劑、預混劑、添加劑、消毒劑，粉狀物料。

　?。?）生產能力：0.8-1噸/小時。

　　（3）包裝規格：500g /袋。

　?。?）計量精度：500g±5g

　?。?）包裝速度：500g /袋 25-35包/分鐘

　?。?）電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備。

　　南京獸品藥生產線設備 計量規定功能、生產流程與設備配置

　　1、規定功能

　　1.1將多種粉狀物料，按照配方規定的重量配比，人工配料后，由生產線將各物料自動混合

　　均勻，并自動進行提升、儲存和分包，按500g/包規格自動計量、充填、包裝。

　　1.2原料人工計量（配料）后投入原料倉，通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機。

　　1.3混合均勻的物料再經氣流輸送上料方式，自動送入高位的過渡料倉，由臥式螺旋給料機將

　　物料自動送入計量機的錐形料倉，所有各料倉均有料位自動控制開關，按生產工藝流程的要求，自動控制上料機、給料機的動作。

　　1.4使用片狀卷膜（復合包裝膜），對合格產品進行定量分包，全自動計量、制袋、充填、包

　　裝、輸送，要求封口嚴密，密封性好。

　　1.5生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用執行行業相關標準，并符合GMP

　　認證的要求和甲方工藝要求。設備除電機等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，

　　無藏料死角，內外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時

　　有氣吹等輔助措施，設備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。

　　1.6因為物料為粉體，要求各生產工位粉塵無外泄，生產線設備采用密封、防塵的全封閉設計，

　　減少生產過程中的粉塵污染。

　　1.7、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

　　1.8混合均勻、計量、封口嚴密、袋型美觀，系統穩定性好，產量穩定。

　　1.9每個主要設備配有獨立操作盤。

　　南京獸品藥生產線設備 計量、生產流程（全程自動設總控制柜，統一控制）

　　多種原料過篩稱量、人工配料→人工投料口→真空上料系統（一端與投料口連接，另一端與混合機進料口連接）→自動混合均勻→真空上料系統→高位過渡料倉（料位自動控制）→臥式螺桿自動給料→螺旋自動計量機（料位自動控制）→立式自動包裝機→自動重量選別（含不合格包自動排出，選配設備）→自動輸送成品包→外包間進行人工裝箱。

　　產品介紹

　　粉劑自動生產線是廣泛運用與食品、藥品、化工、飼料、農藥等行業的自動包裝機型。該包裝生產設備凝聚我公司多年來在自動包裝行業的成功技術經驗,汲取大量用戶的寶貴意見建議,不斷完善更新并批量生產的達到國內先進水平的全自動粉料包裝生產設備。該機具有計量精度高,包裝速度快,無粉塵污染、封口平整無夾粉、袋型美觀等特點。亦可選配排氣、沖孔等裝置實現手拎袋自動制作等功能。針對易揚塵物料可選配可回收除塵系統。整線符合GMP標準。

　　生產流程

　　多種原料過篩稱量、人工配料→ 人工投料口 →真空上料系統(一端與投料口連接,另一端與混合機進料口連接)→ 自動混合均勻 → 真空上料系統 → 高位過渡料倉(料位自動控制)→ 臥式螺桿自動給料→ 螺旋自動計量機(料位自動控制)→ 立式自動包裝機→ 自動重量選別(含不合格包自動排出,選配設備)→ 自動輸送成品包→ 外包間進行人工裝箱。

　　廠房:

　　布置在廠房的層,配料、上料、混合、包裝均分布在該樓層,按一層直線布置。廠房高度不低于4.5米。為便于投料,挖一個1.7米深的地坑,用于安裝配料倉。(對于不允許挖地坑的,只需對配置方案作調整即可,需要做一個配料平臺。)

　　設備組成: 全自動配料系統,真空上料系統,飼料攪拌系統,成品儲料倉,自動供料系統,自動定量分裝系統,輸出系統,自動重量檢測系統等組成.

　　規定功能

　　1 將多種粉狀物料,按照配方規定的重量配比,人工配料后,由生產線將各物料自動混合

　　均勻,并自動進行提升、儲存和分包,按500g/包規格自動計量、充填、包裝。

　　2 原料人工計量(配料)后投入原料倉,通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機。

　　3 混合均勻的物料再經氣流輸送上料方式,自動送入高位的過渡料倉,由臥式螺旋給料機將

　　物料自動送入計量機的錐形料倉,所有各料倉均有料位自動控制開關,按生產工藝流程的要求,自動控制上料機、給料機的動作。

　　4 使用片狀卷膜(復合包裝膜),對合格產品進行定量分包,全自動計量、制袋、充填、包

　　裝、輸送,要求封口嚴密,密封性好。

　　5 生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用執行行業相關標準,并符合GMP

　　認證的要求和甲方工藝要求。設備除電機等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼,

　　無藏料死角,內外表面要求圓滑、平整,避免凸起、凹陷、銳角,要求方便人工擦洗。清理時

　　有氣吹等輔助措施,設備能方便清理干凈,可水洗及方便污水收集。

　　6 因為物料為粉體,要求各生產工位粉塵無外泄,生產線設備采用密封、防塵的全封閉設計,

　　減少生產過程中的粉塵污染。

　　7 、物流通暢,自動化程度高,減少人工。

　　8 混合均勻、計量、封口嚴密、袋型美觀,系統穩定性好,產量穩定。

　　9 每個主要設備配有獨立操作盤。

　　工作原理

　　袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵。物料從投料口投入后，重力下落進入下部料倉，被正壓輸送至混合機，而含塵氣體上行，在通過過濾器進入上箱體過程中，粉塵被吸附在過濾袋上，而氣體則穿過過濾袋氏管進入上箱體，從出風口排出。隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統，根據過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發開啟，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再氏管噴射到各對應的濾袋內；過濾袋在氣流反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統的連續運轉。

　　安徽信遠包裝科技有限公司公司座落于安徽省合肥市紫蓬工業園，公司成立于2001年4月，注冊資金500萬元，占地面積40畝，建筑面積20000余平方米,是一家從事農牧、化工、食品、醫藥等領域包裝機械及生產線研制開發的高新技術企業（證書號：GR201034000169）。經過十多年創新發展，公司已發展成為國內自動配料包裝機械行業的之一。

　　粉劑自動上料、混合、計量、包裝生產線設備是凝聚我公司多年來在自動包裝行業的成功技術經驗，汲取大量用戶的寶貴意見建議，不斷完