冶金礦產(chǎn)：

歐標槽鋼一體化煉鋼工藝溫室氣體排放量更高的主要因素是使用碳還原鐵礦石。提高一體化煉鋼工藝下廢鋼和直接還原鐵的使用比例，可以大大降低噸鋼的特定溫室氣體的排放，鋼鐵企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)是在一體化煉鋼工藝下如何有效地提高金屬化鐵的使用。采用CONSTEEL工藝還可以在廢鋼/鐵水比50/50的條件下進行操作。然而，考慮到超過70的溫室氣體排放來自于高爐，對減少一體化煉鋼工序中溫室氣體排放的切實可用的措施就是改變這種傳統(tǒng)的用焦炭還原鐵礦石的方法。

鋼鐵型鋼：

歐標槽鋼的浮選選用三段磨礦和三次浮選作業(yè)，每次均產(chǎn)出粗選金精礦。為了使礦藏充沛渙散和按捺礦泥及赤鐵礦等氧化物，每段磨礦都增加碳酸鈉（2～5g∕t）、羧纖維素（1～9g∕t）并選用2固體的礦漿。浮選捕收劑用銨黑、起泡劑2#油，選用分次加捕收和分批刮泡。取得的精礦含金達324g∕t焙砂的浮選實驗成果列于表1。三次精礦中金的總收回率為88.9，均勻含金檔次1.42g∕t。

鋼材資訊：

歐標槽鋼表面熱是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱的主要方法，有激光熱、火焰淬火和感應加熱熱，常用的熱源有氧 或氧 等火焰、感應電流、激光和電子束等。化學熱是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱工藝。