氧氣O2含量在線監(jiān)測分析系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)準(zhǔn)確故障率低

??TR-9200型高爐煤氣在線分析儀系統(tǒng)

高爐噴煤?高爐煤氣?轉(zhuǎn)爐煤氣?混合煤氣?伴水煤氣?混合煤氣 過程煤氣在線分析監(jiān)測系統(tǒng)

煤氣預(yù)處理裝置主要設(shè)計(jì)技術(shù)數(shù)據(jù)表：

產(chǎn)品主要性能：

具有過濾/凈化/干燥等功能

1、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
適用工況：

介質(zhì)溫度：20—100℃
介質(zhì)壓力：-10Kpa — 15Kpa
粉塵含量：≤50g/Nm3
萘：20-50g/Nm3
焦油：10-100g/Nm3
水汽含量：飽和水汽
輸樣管長：＜30m（越近越好）
雜質(zhì)：雜質(zhì)、結(jié)晶物等
適用氣候：環(huán)境溫度：-20℃—45℃
相對濕度：＜90
適用環(huán)境：工作現(xiàn)場無 振動(dòng)、無強(qiáng)磁場干擾
2、公共設(shè)施要求（裝置正常工作條件）
電源：220V±10 50Hz±10
容量：不大于3KVA
壓縮空氣或氮?dú)猓?.4—0.6Mpa?用氣量：0.2m3/min（全天候24使用）
高壓蒸汽：0.4-0.6Mpa?用氣量：0.4m3/min，每次的反吹時(shí)間為二分鐘（間段性使用/24H）：

分析小屋；現(xiàn)場

3、裝置主體結(jié)構(gòu)形式
儀表分析：19﹟標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜（寬×深×高=600×600×1800）。
4、防爆等級
非防爆型（預(yù)處理）?整體機(jī)柜防爆二、裝置系統(tǒng)組成及技術(shù)參數(shù)（見系統(tǒng)原理圖）
1、取樣器組件：
由取樣探頭、制冷裝置等組成，輸樣管為透明防腐管。
2、分析柜組件及裝置技術(shù)參數(shù)：由前處理單元、供電單元、分析校對單元組成。
（1）前處理單元包括：
過濾器組件（除奈、苯、焦油）、氣液分離器、冷凝器、抽氣泵（ ）、精除硫管、流量調(diào)節(jié)器、等。通過粗、細(xì)三級過濾和分離、吸收粉塵、焦油、奈、酸霧、冷卻除濕水份的綜合凈化處理，提供分析儀器超凈的分析氣源。
（2）供電及控制單元包括：
電源控制盤（包括 空氣開關(guān)、接線端子、）、輸出故障報(bào)警接點(diǎn)信號；具有數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)處理氧氣成份含量越限報(bào)警功能?？刂?PLC、二位二通高溫電磁閥等。
（3）分析及標(biāo)校單元包括：
氧分析儀、流量計(jì)、流路切換閥、標(biāo)氣等。
（4）越限報(bào)警功能：
分析儀對凈化后的樣品煤氣進(jìn)行連續(xù)在線分析，輸出4-20mA信號和無源觸電信號給上位機(jī)。若氧濃度越 ，儀器會立即給出信號，裝置立即輸出報(bào)警接點(diǎn)信號（無源接點(diǎn)，容量1A）和執(zhí)行斷電，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。
（5）信號輸出：
現(xiàn)場大屏液晶數(shù)字顯示O2含量并以4—20mA成份隔離信號輸出給上位機(jī)或DCS。超限報(bào)警、聯(lián)鎖、故障報(bào)警信號輸出及容量：
氧濃度越限報(bào)警值在儀表量程范圍內(nèi)自由可以設(shè)定，報(bào)警信號輸出無源接點(diǎn)，容量：220VAC，1A
（6）裝置預(yù)處理功能
不銹鋼取樣探頭、三級除塵、除硫、除萘、除焦油、除酸霧、除水份、穩(wěn)壓、穩(wěn)流、快速放散、粉塵凈化精度≤0.1u
（7）裝置維護(hù)周期：≥90天

? ?? 過程氣體分析設(shè)備：焦?fàn)t煤氣氧含量在線分析儀；水泥廠（窯尾、煤粉倉、一級筒）氣體在線分析儀；CEMS煙氣分析儀、脫硫脫硝后 氮氧化物氣體分析儀、電石廠電石爐尾氣（凈化前后）在線分析儀、冶金行業(yè)（轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、有色金屬煤氣）氣體在線分析儀、合成氨氣體分析儀、轉(zhuǎn)爐中氧含量分析儀、空分廠氣體分析儀、石化工藝氣體分析儀、各行業(yè)煤氣分析儀儀及煤氣熱值分析儀,